[實用新型]一種鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置無效
| 申請號: | 200620130240.4 | 申請日: | 2006-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN200972450Y | 公開(公告)日: | 2007-11-07 |
| 發明(設計)人: | 梁健 | 申請(專利權)人: | 中國船舶重工集團公司第七二五研究所 |
| 主分類號: | G01N17/00 | 分類號: | G01N17/00;G01N3/00 |
| 代理公司: | 洛陽市凱旋專利事務所 | 代理人: | 符繼超 |
| 地址: | 471039*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 腐蝕 疲勞 試驗裝置 | ||
技術領域:
本實用新型屬于材料腐蝕疲勞試驗技術領域,尤其涉及的是一種能夠對各種金屬材料進行動態鹽霧腐蝕疲勞的試驗裝置。
背景技術:
目前,將鹽霧腐蝕與疲勞試驗相結合,在國內外的各種技術資料以及專業刊物上記載或報道并不多見。其主要原因是:由于疲勞試驗主要是根據材料的實際使用狀況及使用條件的不同,需采用不同的疲勞試樣和疲勞試驗機,所以沒有專門用于動態試驗機上的鹽霧腐蝕試驗裝置。
目前有一部分廠家也在生產鹽霧腐蝕試驗箱,但這種鹽霧腐蝕試驗箱只能對材料進行單一靜止狀態下的鹽霧腐蝕試驗。其試驗方法是:將被檢測材料的試驗樣品放入鹽霧腐蝕試驗箱內,然后向箱內釋放鹽霧,根據存放在箱內進行鹽霧腐蝕時間的長短,觀測記錄試驗樣品的腐蝕狀況。測試材料在鹽霧狀態下所受到的腐蝕破壞程度,以此檢驗材料抗鹽霧腐蝕性能的好壞。而各種材料往往在使用過程中,除了受到環境的影響外,同時還受到循環載荷的作用。這樣一來,對材料進行單一的鹽霧腐蝕試驗,就有一定的局限性。而目前在對材料進行檢測時,采用的方法是將鹽霧腐蝕試驗和疲勞試驗分開進行,它的不足之處:
1)無法檢測到材料在鹽霧環境下真實的疲勞強度值;
2)造成人力、時間的浪費。
發明內容:
為解決上述所存在問題,本實用新型提出了一種鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置及方法,該裝置及方法主要解決了四個問題:1)鹽霧的產生;2)鹽霧試驗箱的設計與制作;3)如何防止鹽霧的泄漏;4)在疲勞試驗機上如何實現鹽霧腐蝕疲勞試驗。
為實現上述發明目的,本實用新型采用如下技術方案:
所述的鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,其疲勞試驗機的工作臺面上安放有鹽霧腐蝕箱,腐蝕箱的下端設置有鹽霧排出管道和鹽霧注入管道,注入管道聯接鹽霧施放器。
所述的鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,其鹽霧施放器的結構為超聲波加濕器,其內的超聲波高頻振蕩將鹽水霧化,再通過鹽霧注入管道輸送到鹽霧腐蝕箱內。
所述的鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,其鹽霧腐蝕箱是由上箱體和下箱體構成;上箱體猶如一個罩子,倒扣在下箱體上,在上箱體的中央配置有上夾持端和上卡頭,通過上密封墊實施密封;下箱體由兩個箱體組成,外箱用來裝水,內箱用來裝試樣和鹽霧氣體,內、外箱共用一個底板,其底板上有一個鹽霧注入孔和一個鹽霧排出孔,在底板的中央配置有下夾持端和下卡頭,通過下密封墊實施密封;內箱的四塊擋板中,除了正面的插板和外箱的擋板一樣高外,其余三塊板要高于外盒的四周擋板;外箱一面的側板上有一出水孔,用于限定水位。
由于采用如上所述的技術方案,本發明具有如下優越性:
1、該鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,就是要將兩種試驗有機的結合在一起,根據疲勞試驗的特點,發明中設計制作了隨機運動的鹽霧腐蝕箱,它的最大優點就是在試樣斷裂時,箱體也會隨著試樣的斷裂而分開,箱體無損壞。為了防止鹽霧的泄漏,在設計時將水作為箱體的一部分,它除了能夠防止鹽霧的泄漏以外,另一個重要用途就是,使鹽霧腐蝕箱能夠隨著試驗機運行而往返運動,箱體本身不至于遭到疲勞破壞。本發明所設計的鹽霧腐蝕箱,使鹽霧腐蝕疲勞試驗得以實現,為今后開展這一方面的試驗檢測工作提供了一種有利手段。通過鹽霧腐蝕疲勞試驗,可以更真實的檢驗材料在惡劣環境下的疲勞性能。
2、該鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,使得金屬材料在受到鹽霧腐蝕的同時,又能夠受到循環應力的作用,從而驗證和模擬材料在處于鹽霧腐蝕環境中下的剩余疲勞壽命,同時也為被測試材料在我國工農業生產,國防科技建設的實際應用中提供準確可靠的依據。
3、該鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,其特點就是將鹽霧腐蝕與疲勞試驗進行了結合,從而實現了材料在鹽霧腐蝕環境下的疲勞試驗,打破了過去那種在材料試驗中,鹽霧腐蝕試驗和疲勞試驗只能分別進行的傳統局面。其創新點在于通過對材料的鹽霧腐蝕疲勞試驗,能夠準確的得到材料在鹽霧腐蝕環境下的疲勞極限,從而為設計使用單位提供出材料在鹽霧腐蝕條件下使用時的安全可靠的數據。
4、該鹽霧腐蝕疲勞試驗裝置,其鹽霧施放器所選用的超聲波加濕器,它采用了超聲波高頻振蕩原理將鹽水霧化,通過風動裝置,將水霧擴散,再通過鹽霧注入管道輸送到鹽霧腐蝕箱內,從而達到試驗所需要的鹽霧環境。而鹽霧中,鹽的濃度的控制主要是在配制鹽水時,根據腐蝕試驗的技術要求,按鹽和水的比例進行配制。
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