[實用新型]液壓打包機的半自動搭扣系統

無效

• 申請號: 200620129931.2
• 申請日: 2006-07-11
• 公開（公告）號: CN200992303Y
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 錢欣;蔣云;陳燕;蔣照均
• 申請（專利權）人: 南通棉花機械有限公司
• 主分類號: B65B13/24
• 分類號: B65B13/24;B65B13/02;B65B27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種液壓打包機的半自動搭扣系統，屬于包裝機械的技術領域。

背景技術：

籽棉經過棉花加工廠加工成皮棉后需要壓縮打包，以便于貯存和運輸，目前國內生產的大中型液壓打包機均為通過液壓控制自動壓包成形，但在打包脫箱后，還需要完全依靠人工的方法將鋼絲折彎捆包并搭扣，需要由四人才能完成打包，且勞動強度也很大，生產效率低，每小時只能打包15～20只；而且用于大包型的高強度的打包鋼絲完全依靠人力也很難以折彎。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是要克服上述缺點，提供一種只需由人工將兩端帶有預制扣的鋼絲一端沿著該裝置的導向機構穿入，自動折彎并進入該裝置的穿絲扣模，另一端則經人工折彎進入穿絲扣模，從而實現半自動的穿絲搭扣。

為實現本實用新型的目的采取了如下技術方案：

該半自動搭扣系統由鋼絲導向機構(1)和數只穿絲扣模(2)組成。鋼絲導向機構(1)為一長方形機體，在面向打包機的一側面上開有一組數條(根據每只包捆包鋼絲的道數)平行的中間為直線、兩端為弧形彎曲的鋼絲導槽(1-1)，鋼絲導槽(1-1)截面形狀可以呈“T”形，也可以為圓形開口。

根據每只棉包所需捆包鋼絲的道數，又有相對應數量的穿絲扣模(2)平行安裝在打包機的頂壓板上，鋼絲導槽(1-1)的一端正對穿絲扣模(2)。穿絲扣模(2)由本體(2-1)和定位機構組成。本體(2-1)為一長方體結構，中間有一空腔，空腔一側面上有一凹形槽(2-1-2-1)。在本體(2-1)內腔，有定位機構。定位機構包括定位塊(2-2)、復位扭簧(2-3)、銷軸(2-4)和限位塊(2-5)。定位塊(2-2)上也有一凹形槽(2-2-1)，復位扭簧(2-3)在該凹形槽(2-2-1)內，在定位塊(2-2)帶凹形槽(2-2-1)面的背面上，又有一比打包鋼絲直徑稍寬的凹形槽(2-2-2)，凹形槽(2-2-2)的兩側為斜面，用以固定鋼絲扣的頭部。在定位塊(2-2)的與帶凹形槽(2-2-1)面相垂直的面上開有與銷軸(2-4)相配合的孔，然后定位塊(2-2)與復位扭簧(2-3)一起，在本體(2-1)的凹形槽(2-1-2-1)內，再用銷軸(2-4)穿過各孔連接于本體(2-1)，定位塊(2-2)可以圍繞銷軸(2-4)轉動，而復位扭簧(2-3)在無外力作用下，則保持定位塊(2-2)處于如圖1所示的狀態。偏位塊(2-5)固定于本體(2-1)內側定位塊(2-2)的上方。

本實用新型液壓打包機的半自動搭扣系統其優點在于，只需要在打包機一側由人工將數根鋼絲穿入打包機轉盤條鐵和鋼絲導向機構，鋼絲將沿鋼絲導向機構的導絲槽自動折彎，并進入穿絲扣模，即可實現自動搭扣。該系統可減少2個以上打包機操作工人，穿絲搭扣時間減少至大約15秒。大大提高了生產效率，降低了勞動強度，符合中國目前棉花加工中打包的需要。

圖1是該半自動搭扣系統的結構示意圖。

圖2是鋼絲導向機構(1)截面呈“T”型時的A-A剖面圖。

圖3是鋼絲導向機構(1)截面為圓形并有開口時的A-A剖面圖

圖4是圖1中B-B剖視圖。

圖5是當搭扣位置在一側時拆去連接板(2-1)后穿絲扣模(2)的結構示意圖。

圖6是圖5的A-A向剖視圖。

圖7是當搭扣位置在中間時穿絲扣模(2)的結構示意圖。

圖8是圖7的A-A剖視圖。

圖9是圖6和圖8中的B-B剖視圖。

具體實施方案

該液壓打包機的半自動搭扣系統中，包括鋼絲導向機構(1)和穿絲扣模(2)，鋼絲導向機構(1)的側面上有數條(根據捆包鋼絲的道數)平行的鋼絲導槽(1-1)。

鋼絲導向機構(1)可以是能夠移動的，它可以在底部安裝滑輪，通過驅動平行移動，也可以是在內側角與打包機底座鉸接，圍繞鉸接點轉動。