[實用新型]液壓打包機的搭扣模

無效

• 申請號: 200620129930.8
• 申請日: 2006-07-11
• 公開（公告）號: CN200988586Y
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 范錦坤;季宏斌;劉海斌
• 申請（專利權）人: 南通棉花機械有限公司
• 主分類號: B65B13/24
• 分類號: B65B13/24;B65B13/02;B65B27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種液壓打包機的搭扣模裝置，屬于包裝機械的技術領域。

背景技術

目前國內生產的大中型液壓打包機均為通過液壓控制自動壓包成形，但在打包脫箱后，卻還需要依靠人工的方法將鋼絲折彎捆包并扣絲，這無疑既增加了勞動力，又增強了勞動強度，生產效率低下，且用于大包型的強度較大的鋼絲依靠人力也很難穿絲搭扣，這種落后的生產狀態已越來越難以滿足現代化高效率打包的需要。

本實用新型的主要目的就是要提供一種自動搭扣模，與捆包鋼絲數量相對應，也制造相同數量的搭扣模，將它們并列安裝于打包機的活動壓板上。打包時，棉花在頂壓作用下呈壓縮狀態，這時由人工將兩端已制有扣型的鋼絲沿包型折彎，將鋼絲兩端的扣分別從該搭扣模的兩端伸進，即能完成自動搭扣。

技術內容

為了實現本實用新型的目的，提供如下的技術方案：

根據捆包所需鋼絲的根數，在液壓打包機的壓板上平行裝有數只搭扣模。搭扣模由本體(1)和定位機構組成。本體(1)為一長方體，中間有一兩端開口的空腔，空腔一側面上有一凹形槽(1-2-1)。在本體(1)內腔，安裝有定位機構。定位機構包括定位塊(2)、復位扭簧(3)、銷軸(4)和限位塊(5)。定位塊(2)上也有一凹形槽(2-1)，復位扭簧(3)在該凹形槽(2-1)內，在定位塊(2)帶凹形槽(2-1)面的背面上，又有一比打包鋼絲直徑稍寬的凹形槽(2-2)，用以對鋼絲扣的頭部定位。在定位塊(2)的與帶凹形槽(2-1)面相垂直的面上開有與軸銷(4)相配合的孔，然后定位塊(2)與復位扭簧(3)一起，在本體(1)的凹形槽(1-2-1)內，銷軸(4)穿過復位扭簧(3)和定位塊(2)連接于本體(1)，定位塊(2)可以圍繞銷軸(4)轉動，復位彈簧(3)的一端鋼絲嵌入在本體(1)內固定住，另一端嵌入定位塊(2)內。復位扭簧(3)在無外力作用下，則保持定位塊(2)處于如圖1所示的狀態。限位塊(5)固定于本體(1)內側定位塊(2)的上方。

本方案中，定位機構可以設計安裝在本體(1)的一側，也可以在中間位置。當采用機械手自動折彎機構時，本方案中的定位機構安裝在本體(1)的中間位置，且本體(1)的兩端均有對機械手進行導向的導向斜坡。

本實用新型液壓打包機的搭扣模其優點在于，通過該裝置可實現自動搭扣。與人工搭扣相比，大大提高了生產效率，降低了勞動強度，符合中國目前棉花加工中打包的需要。

圖1是當在定位機構在本體(1)一側時，搭扣模拆去連接板(1-1)后的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A向剖視圖。

圖3是當定位機構在本體(1)中間位置時，搭扣模拆去連接板(1-1)后的結構示意圖。

圖4是圖3中A-A向剖視圖。

圖5是圖1和圖3中的B-B向剖視圖(包含連接板(1-1))。

圖6是定位機構在本體(1)中間位置，且本體(1)兩端有導向斜坡時搭扣模的結構圖。

圖7是圖6中的A-A剖視圖。

圖8是圖6中的B-B剖視圖。

具體實施方案

在打包機壓緊棉包的上壓板或下壓板上，與所需捆包鋼絲的數量相對應，平行安裝固定有數只搭扣模，搭扣模由本體(1)及定位機構組成，為了便于機械加工，將本體(1)拆分為連接板(1-1)、左側板(1-2)和右側板(1-3)，左側板(1-2)和右側板(1-3)均通過螺釘與連接板(1-1)相固定，形成一個長方體，并在中間形成兩端開口的空腔。在空腔內左側板(1-2)的側面上，有一個凹形槽(1-2-1)。在本體(1)的內腔，安裝有定位機構。定位機構包括定位塊(2)、復位扭簧(3)、銷軸(4)和限位塊(5)。定位塊(2)上也有一凹形槽(2-1)，復位扭簧(3)放置于該凹形槽(2-1)內，在定位塊(2)帶凹形槽(2-1)一面的背面上，又制有一比打包鋼絲直徑稍寬的凹形槽(2-2)，用以固定鋼絲扣的頭部，凹形槽(2-2)的兩側為斜面，對打包鋼絲扣起導向作用。將銷軸(4)穿過定位塊(2)上的孔和復位扭簧(3)，定位在本體(1)上。進行打包工作時，用來捆扎棉包的鋼絲兩端先預制成特殊的扣型，只需將鋼絲折彎，一端先伸進到該搭扣模內，鋼絲扣頭部到達凹形槽(2-2)內定位，并通過限位塊(5)進一步定位后，鋼絲的另一端扣再伸進到搭扣模內腔，在其定位塊(2)的定位及擠壓下，搭扣即自動扣好，然后搭扣模隨著活動壓板升起，鋼絲扣迫使定位塊(2)沿著銷軸(4)轉動后脫出，從而完成了捆包扣絲動作，而定位塊(2)在復位扭簧(3)作用力下又自動復位。