[實(shí)用新型]直接冷鑄鑄模

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620129434.2
• 申請(qǐng)日: 2006-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN201026523Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: R·V·提拉克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: R·V·提拉克
• 主分類號(hào): B22D11/112
• 分類號(hào): B22D11/112;B22D27/04
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 史雁鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及將液態(tài)金屬連續(xù)和半連續(xù)地相對(duì)于成形面成形的鑄造工藝。更具體地說，本實(shí)用新型涉及通過直接向坯料制品上施加液體冷卻劑進(jìn)行坯料的直接冷鑄。

背景技術(shù)

鑄造包括將熔融材料引入到模具中制造物體，在所述模具中，隨著熱量從材料中被去除，材料凝固。流鑄(slip?casting：或“粉漿澆鑄”)或者連續(xù)澆鑄(連鑄)可以是一種通過吸熱環(huán)借助重力供應(yīng)熔融金屬、使熔融金屬凝固的工藝。具有安裝在液壓推桿(hydraulic?ram)上的底座的起動(dòng)頭(starting?head)形成獨(dú)立于吸熱環(huán)的底部。吸熱環(huán)和起動(dòng)頭構(gòu)成滑移模具(slip?mold)的基礎(chǔ)部件。

當(dāng)熔融金屬填充到模具中并開始凝固時(shí)，可以將起動(dòng)頭以可控的速度降低。凝固的金屬可以退出吸熱環(huán)以便形成坯體。凝固的金屬外殼可以殘留在坯體的上方和吸熱環(huán)內(nèi)，用于穩(wěn)定坯體在吸熱環(huán)與起動(dòng)頭之間的運(yùn)動(dòng)。在該外殼的貯槽(sump)內(nèi)可以補(bǔ)充熔融金屬。熔融金屬進(jìn)入該外殼貯槽，并通過吸熱環(huán)，坯體的長度可以增長。

可以將坯體(或者錠)看作是由坯體供應(yīng)者鑄造成標(biāo)準(zhǔn)形狀的一塊伸長的金屬，便于儲(chǔ)存或運(yùn)輸。坯體可以具有吸熱環(huán)的圓柱形截面的形狀，可以用鋁或者鋁合金制成。盡管吸熱環(huán)的高度可以低于兩英寸，但是坯體可以有20英尺長，并具有從3英寸到36英寸的直徑。制造者進(jìn)一步通過熱機(jī)械鍛造、擠壓、軋制、修整、或者拉拔坯體，加工圓柱形坯體，以便生產(chǎn)適合于銷售的產(chǎn)品，例如用于室內(nèi)的窗簾桿，發(fā)動(dòng)機(jī)支架，飛機(jī)起落架，船用金屬板，用于建筑物的工字橫梁。

為了更好地控制坯體的熱傳遞冷卻處理，可以在固體金屬離開吸熱環(huán)時(shí)直接向固體金屬的表面上施加水。從而，隨著起動(dòng)頭下降，裝在模具內(nèi)部的噴水口可以向坯體上噴射水，以便冷卻其表面，進(jìn)一步將金屬凝固。這種在1942年由W.T.Ennor(U.S.Pat.No.2,301,027)實(shí)用新型的連續(xù)的直接冷(DC)鑄工藝，產(chǎn)生具有最小偏析的細(xì)晶粒金屬結(jié)構(gòu)。當(dāng)同時(shí)在模具臺(tái)采用多重DC鑄造模具時(shí)，可以在鑄造車間達(dá)到很高的生產(chǎn)速度。

盡管自從1942年以后在本領(lǐng)域取得某些進(jìn)展，但是，在工業(yè)上仍然需要生產(chǎn)具有所需的表面光潔度的鑄造產(chǎn)品的最佳金相組織的直接冷鑄鑄模系統(tǒng)組件。與傳統(tǒng)的工業(yè)模具系統(tǒng)組件相比，這種直接冷鑄鑄模系統(tǒng)組件將會(huì)操作更安全，更容易使用和維護(hù)，將會(huì)使鑄造生產(chǎn)率最大化，制造和運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)很昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄模，該鑄模的操作更安全，更容易使用和維護(hù)，可以實(shí)現(xiàn)鑄造生產(chǎn)的最大化，并且制造和運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)很昂貴。

本實(shí)用新型的一個(gè)技術(shù)方案為一種直接冷鑄鑄模，包括：鑄模體，所述鑄模體包括方向面和沿徑向向外延伸的凸緣；用于保持冷卻劑的箱型裝置，該箱型裝置結(jié)合到鑄模體凸緣的上側(cè)；冷卻劑環(huán)，其包括調(diào)節(jié)面，所述冷卻劑環(huán)結(jié)合到箱型裝置的下側(cè)，用于保持冷卻劑，以便使調(diào)節(jié)面和方向面相互靠近以形成噴嘴，所述方向面具有以調(diào)節(jié)面的位置為基礎(chǔ)的位置，其中，所述方向面的位置和調(diào)節(jié)面的位置中的至少一個(gè)是可以調(diào)節(jié)的；位于鑄模體最內(nèi)表面處的吸熱環(huán)，其中，所述吸熱環(huán)包括具有一定高度的多孔環(huán)，其中，所述多孔環(huán)的高度在3/8英寸至7/8英寸的范圍內(nèi)；鑄模起動(dòng)頭，所述鑄模起動(dòng)頭位于與所述吸熱環(huán)相鄰并隔有間隙的位置處；以及潤滑劑供應(yīng)路徑，該路徑從冷卻劑環(huán)的下側(cè)起，通過冷卻劑環(huán)的內(nèi)部，并結(jié)合到鑄模箱上。

附圖說明

圖1表示本實(shí)用新型的DC鑄模系統(tǒng)100；

圖2是沿著圖1的線2取出的鑄模系統(tǒng)102的詳細(xì)視圖；

圖3A表示吸熱環(huán)120和由冷卻劑箱116的材料加工成的方向面122；

圖3B表示由冷卻劑箱的材料加工成的調(diào)節(jié)面164；

圖3C表示每一個(gè)鑄模體110和冷卻環(huán)118都可以調(diào)節(jié)的實(shí)施例；

圖3D展示用于生產(chǎn)本實(shí)用新型的坯體132的方法300；

圖4表示本實(shí)用新型的DC鑄造方法400；

圖5表示擋環(huán)430的等距視圖；

圖6表示陶瓷集流管440的等距視圖；

圖7表示本實(shí)用新型的DC鑄模系統(tǒng)700；

圖8是圖7的模具臺(tái)702的等距頂視圖；

圖9是包含有圖4的鑄模400的模具臺(tái)702的等距仰視圖；以及

圖10表示由本實(shí)用新型生產(chǎn)的坯體1000。

具體實(shí)施方式