[實用新型]離心澆鑄機組

無效

• 申請號: 200620127911.1
• 申請日: 2006-10-20
• 公開（公告）號: CN200981100Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 孟進禮;王曉慧;孫斌煜;李宏杰;李林;黃慶學
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10;B22D41/12
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 王思俊

技術領域：

本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種將熔化了的金屬液體靠離心力作用澆鑄到環狀工件內壁上的離心澆鑄機組。

背景技術

目前，現有技術在往環狀工件如軸承內表面上澆鑄熔化了的金屬液體時，往往是將固態金屬在井式電爐中熔化后，再用起吊機將熔液從爐中取出運送到澆注處進行澆注到料斗中，再由澆注導管將金屬液體送至到由單臺電動機帶動單邊驅動的高速旋轉的環狀工件內進行離心澆鑄，如圖1所示。

現有技術存在的缺點是：

(1)金屬熔化爐與澆鑄機是分離的，從出料到澆鑄距離較遠，靠起吊機運送不方便，且會使熔液溫度下降，既耽誤時間，又損失了熱量。

(2)現有技術中料斗和澆注導管是固定在機架上的。這樣，澆注點就是固定的，這對較長的工件來講會產生澆鑄厚度不均勻現象，影響澆鑄質量。

(3)現有技術中，澆鑄機中的兩頂頭的形狀是帶臺階的平底圓盤狀，周邊有凸緣。這對不同直徑的工件就需要更換不同直徑的頂頭，增加了備件的數量，還會影響生產效率。

(4)現有技術中是由單臺電動機單邊驅動帶動一個頂頭旋轉，靠摩擦力帶動工件及另一頂頭一起旋轉。這種結構容易產生打滑現象，影響澆鑄質量。

(5)現有技術中鎖緊活動座只有一個鎖緊液壓缸鎖緊，實踐中容易產生鎖不緊及鎖緊力分布不均勻等現象，會影響鎖緊效果。

發明內容：

本實用新型目的是提供一種改進了的新結構的離心澆鑄機組，可有效地克服現有技術存在的缺點。

本實用新型是這樣實現的：它包括金屬熔化爐、出料和澆注機構、離心澆鑄機等。其特征在于所述金屬熔化爐安放在底部安裝有行走機構的底座上，在底座上安裝有受料料斗和澆注導管，所述的離心澆鑄機其特征是左右兩個頂頭是圓錐體形狀，由實驗得知園錐角為30°～160°。左右兩臺通過傳動機構帶動兩園錐體狀頂頭作同步、同方向旋轉的電動機安裝在機架的相應位置上。在鎖緊活動座下面機架上，并列安裝有兩臺鎖緊液壓缸。

生產時，將工件裝入兩頂頭之間，由推進液壓缸推進將工件夾緊，再由兩臺鎖緊液壓缸將活動座固定。然后開動左右兩臺作同步同向旋轉的電動機帶動左右兩園錐體狀頂頭及工件作高速旋轉，然后由金屬熔化爐通過出料管將金屬液體澆入受料料斗，再通過澆注導管將金屬液體注入高速旋轉的工件中，進行離心澆鑄。熔化爐作前后行走，可以調節澆注導管左右移動，使澆鑄更加均勻。

本實用新型優點及積極效果有：

①將金屬熔化爐與離心澆鑄機連為一體，使操作便利，既可節省時間，又避免了熱量損失，還可提高澆鑄質量。

②采用可行走的金屬熔化爐，既可使操作方便，又可使澆鑄均勻，提高了產品質量。

③采用兩邊園錐體狀頂頭傳動，可使夾持工件的適應性提高，既可節省備件數量，又可提高生產效率。

④采用左右兩臺電動機雙邊驅動和雙液壓缸鎖緊，可使生產過程牢固可靠，避免了生產中打滑和鎖不緊現象。

附圖說明：

圖1為現有技術結構主視圖

圖2為圖1的B-B視圖

圖3為本發明結構主視圖

圖中：1-澆注導管??2-空心軸??3-軸承??4-料斗??5-皮帶轉動??6-固定座??7-電動機??8-頂頭??9-工件??10-頂頭??11-鎖緊液壓缸??12-銷軸??13-機架14-推進液壓缸??15-活動座??16-保護罩??17-銷軸??18-平面導軌副??19-鎖緊支架??20-三角形導軌副??21-導軌??22-走輪??23-減速機??24-電動機??25、26-園錐體狀頂頭??27-鎖緊液壓缸??28-電動機??29-皮帶傳動??30-金屬熔化爐??31-底座??32-導軌??33-出料管??α-園錐角

具體實施方式：

如圖3所示，金屬熔化爐30安裝在底部安裝有行走輪、可在導軌32上移動的底座31上，底座31上安裝有受料料斗4和澆注導管1，離心澆注機上安裝有兩個園錐體狀頂頭25和26，園錐角為α＝65°，分別通過皮帶傳動5和29帶動園錐體狀頂頭25和26做同步、同向轉動的電動機7和28安裝在機架1上，在活動座15的下面與鎖緊液壓缸11并列安裝有鎖緊液壓缸27。生產時將工件9裝入兩園錐體狀頂頭25與26之間，再由推進液壓缸14推進頂頭26移動，將工件9夾緊。由鎖緊液壓缸11和27將活動座15固定，再開動電動機7和28通過皮帶傳動5和29帶動頂頭25和26及工件9作高速旋轉。然后由金屬熔化爐30通過出料管33將金屬熔液澆入受料料斗4中，再通過澆注導管1將金屬液體澆入到高速旋轉的工件9內，進行離心澆鑄。還可以通過金屬熔化爐30底部的行走機構調節澆注導管1的位置，使澆鑄更加均勻。