[實用新型]永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料成型模具

無效

• 申請號: 200620126437.0
• 申請日: 2006-10-16
• 公開（公告）號: CN200963678Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 潘定銀;魏小飛
• 申請（專利權）人: 安徽龍磁科技有限責任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;H01F41/02
• 代理公司: 合肥金安專利事務所
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本實用新型涉及永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料成型模具。

背景技術

鐵氧體磁瓦廣泛應用于各類發動機機殼中，其形狀因用戶需求的不同而不同，共同的特征是小半圓環形或接近半圓環形。磁瓦模具就是依此進行設計的。主要由上模、中模和下模組成，在中模上開空腔，壓制時，由中模空腔與上模、下模共同形成模腔，一般一付模具具有兩個以上模腔。目前，公知的自動注料磁瓦模具有槽式注料和流道板式注料兩種方式，成型時通過注料機將料漿從模具注料槽或流道板孔注入模腔，在磁場作用下，用液壓機壓制成型。但槽式注料，由于中模與下模存在間隙，而無密封，無法避免料漿泄漏，影響坯體質量，并因料漿在間隙中，增加模具阻力易磨損模腔及下模，減短了使用壽命，流道板式因料漿由流道板孔道分流到各模腔中，注料路徑曲折冗長且不相等，孔道易堵塞，造成各型腔注料量不等，從而使一模壓出的產品密度不等影響坯體質量。

發明內容

本實用新型的目的是：通過對現有模具的改進，提供一種成型時料漿不泄漏、減少模具磨損、能保證注料等量的永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料成型模具。

實現上述目的的改進設計方案如下：

永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料成型模具，包括上模、中模和下模，中模和下模的下部連通著儲料室，儲料室的下部設有注料入口，上模、中模和下模對應的中部空腔為模腔，

A、在下模下部的周邊設有一條以上的密封槽，密封槽內設有密封圈；

B、在中模下端面、與儲料室對應、位于下模兩側分別設有向上的垂直注料肓孔；中模上部、與模腔對應處設有連通模腔的水平腰形孔，水平腰形孔連通著垂直模注料肓孔上部。

所述注料肓孔直徑為Φ7-12毫米，注料肓孔的軸心線距相鄰模腔對應內壁的距離相等。

所述水平腰形孔孔寬為1.5-3毫米，水平腰形孔連通模腔至注料肓孔之間的孔長均為8-12毫米，

水平腰形孔的孔口下邊緣與下模的凸模弧頂點對應。

所述下模下部的徑向設有兩條密封槽，密封槽寬度8-10毫米，槽深2.5-3毫米。

本實用新型的有益技術效果是，通過對現在模具的改進，既解決了料漿的泄漏問題，又可保證注料等距、等量，一模壓出的磁瓦坯體密度一致，減少坯體裂紋，克服了燒結后磁瓦機械強度不穩定的問題，從而降低了成型難度，延長模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖，

圖2為省去上模的結構俯視圖，

圖3為圖1省去上模的B-B剖視圖，

圖4為圖1中E部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，以一模壓出4個磁瓦的模具為例對本實用新型作進一步地說明。

實施例：

永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料成型模具包括上模8、中模3和下凸模2，中模3和下凸模2的下部連通著儲料室4，儲料室4的下部設有注料入口10，上模8、中模3和下凸模2對應的中部空腔為模腔1，見圖1。

在下凸模2下部的周邊開有兩條密封槽6，密封槽6內裝有密封圈，密封圈為牛皮圈，見圖1，密封槽寬度8-10毫米，槽深2.5-3毫米。成型時可阻止在強大壓力下料漿從模腔1與下凸模2間隙中泄漏。

在中模3下端面、與儲料室4對應、位于下凸模2兩側分別有向上的垂直注料肓孔9，見圖2有六個注料肓孔，注料肓孔9的直徑為10毫米。中模3上部、與模腔1對應處有連通模腔1的水平腰形孔5，水平腰形孔5連通著垂直注料肓孔9上部，見圖2、圖3。

注料肓孔9直徑為Φ7-12毫米，注料肓孔9的軸心線距相鄰模腔對應內壁的距離相等。

水平腰形孔5孔寬為1.5-3毫米，水平腰形孔5連通模腔1至注料肓孔9之間的孔長均為8-12毫米。

水平腰形孔5的孔口下邊緣與下凸模2的弧頂點7齊平對應，保證注料路徑暢通，且在壓制成型時，中模3下移，下凸模2靜止不動，由于模腔1上的水平腰形孔5寬度只有3毫米，很快被下凸模2封堵，阻止因模腔內壓強逐漸增大而使料漿從模腔里倒回水平腰形孔5。

由于儲料室內在成型時壓力是一定的，因此料漿11進入各注料肓孔9的流速是相等，在同一時間內，料漿11在各注料肓孔9的流量是相等的；同理在水平腰形孔5中料漿流速也是相等的；從而達到在同一時間內，注入各模腔的注料量相等。