[實用新型]內循環式中和反應釜

無效

• 申請號: 200620125940.4
• 申請日: 2006-11-30
• 公開（公告）號: CN200984501Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 顧一飛;唐家鵬;徐雪東;顧道祥
• 申請（專利權）人: 常熟市開拓催化劑有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;B01J19/18
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 何艷

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，特別是一種在低壓甲醇合成催化劑制備中進行物料中和反應的內循環式中和反應釜，屬于化工設備。

背景技術

傳統低壓甲醇合成催化劑制備的中和反應釜通常采用內攪拌型，它包括具釜腔的釜體、設在釜體上方的釜蓋、設在釜體頂部的攪拌裝置、設在釜蓋上并分別與釜腔相通的蒸汽進口管、進料管、堿液進管、進水管以及設在釜體下方釜底上的并與釜腔相通的出料管，所述釜體的內壁上焊接有4-6塊擋液板；所述攪拌裝置包括電機、減速機及攪拌軸，攪拌軸由釜蓋處垂直向下穿進釜腔內，位于釜腔內的攪拌軸自上而下分別間設有1-3層攪拌漿，每層攪拌槳有3-4片用來攪拌釜內液體物料的槳葉。上述結構的中和反應釜在實際使用過程中存在的問題是：由于銅、鋅、鋁系的甲醇催化劑在混合、反應及沉淀過程中要求快速進行，并在反應與沉淀過程中能形成更細、更均勻的銅晶粒，以獲取活性高、穩定性良好的催化劑，但是已有技術中的內攪拌型結構只能保證釜腔中間的液體物料在攪拌過程中具有一定的流動性，而釜腔外側四周的液體物料在攪拌過程中由于流動性很差，使整個反應釜釜腔內的液體物料得不到良好的接觸和充分、快捷的混合，反應速度緩慢，生成的銅晶粒尺寸大且不均勻，從而較難得到所期望的活性高、穩定性良好的CuO-ZnO-Al₂O₃甲醇合成催化劑。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種內循環式中和反應釜，它可使釜腔內的液體物料形成強制性的液流內循環，促使物料混合更快、更充分，從而強化了物料的反應進程，有利于生成更細、更均勻的銅晶粒，并提高甲醇合成催化劑的活性和穩定性。

本實用新型的目的是這樣來達到的，一種內循環式中和反應釜，它包括具釜腔11的釜體1、設在釜體1上方的釜蓋3、設在釜體1頂部的攪拌裝置、設在釜蓋3上并分別與釜腔11相通的蒸汽進口管4、進料管5、堿液進管9、進水管10以及設在釜體1下方釜底上的并與釜腔11相通的出料管20，所述釜體1的內壁上間設有擋液板12；所述攪拌裝置包括電機7、減速機8及攪拌軸17，攪拌軸17由釜蓋3處垂直向下穿進釜腔11內，位于釜腔11內的攪拌軸17上至少設有1層攪拌漿16，其特點是：在所述的攪拌槳16外增設有一導流筒13，導流筒13通過支撐板15固定在釜體1的內壁上，在導流筒13上間布有通孔14。

本實用新型所述的導流筒13的形狀為倒錐臺形。

本實用新型在所述的導流筒13的底邊上增設有喇叭裙21。

本實用新型所述的導流筒13的底邊內徑為釜體1的內徑的0.3-0.7倍。

優選地，本實用新型所述的導流筒13的底邊內徑為釜體1的內徑的0.3-0.5倍。

本實用新型所述的攪拌槳16的槳葉外徑應比導流筒13的內徑至少小20mm。

本實用新型所述的導流筒13的高度為釜體1的高度的0.2-0.5倍。

本實用新型所述的攪拌槳16的槳葉可以是推進式或渦輪式或槳式中的任意一種。

本實用新型由于在釜腔11內的攪拌槳16外增設有導流筒13后，在物料進行攪拌的同時還可使釜腔11內的物料形成強制性的液流內循環，從而強化了整個釜腔11內物料的接觸程度，促使各物料間能更快捷、更充分地混合；同時，可加快反應速度，避免晶粒的長大，使生成的結晶銅晶粒更細、更均勻、更理想，以保證獲得高活性、穩定性良好的CuO-ZnO-Al₂O₃甲醇合成催化劑；再，可強化釜腔11內的傳熱效果，使反應溫度更均勻；又，在不增加能耗的情況下可提高設備的生產能力。

附圖說明

附圖為本實用新型的一實施例結構簡圖。

圖中：1.釜體、2.管孔、3.釜蓋、4.蒸汽進口管、5.進料管、6.軸承座、7.電機?8.減速機、9.堿液進管、10.進水管、11.釜腔、12.擋液板、13.導流筒、14.通孔、15.支撐板、16.攪拌槳、17.攪拌軸、18.出料孔、19.支架、20.出料管、21.喇叭裙。

具體實施方式

以下所舉實施例僅用為方便說明本實用新型，而并非加以限制，只要在不離本實用新型精神范疇，熟悉此一行業的人士所作之各種簡單變化或修飾，均應視為本申請技術方案范圍中。