[實用新型]螺旋推料沉降式離心機

無效

• 申請號: 200620125605.4
• 申請日: 2006-12-01
• 公開（公告）號: CN200981023Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 謝合鈞
• 申請（專利權）人: 謝合鈞
• 主分類號: B04B11/00
• 分類號: B04B11/00;B04B7/08;B04B3/04;B04B1/20
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種離心機，具體的說是一種螺旋推料沉降式離心機。

背景技術

現有螺旋卸料沉降式離心機基本結構如圖1所示，包括轉鼓1、輸料螺旋8、差速器、罩殼、機架、支承系統，電機傳動及控制系統等。其中轉鼓1與輸料螺旋8構成的組件是核心工作部分。轉鼓1由大端蓋4、小端蓋3及筒體2組成，筒體2一般為柱錐形或圓錐形，即使有極少此型機筒體采用了直圓柱形，其螺旋的旋轉外形也必有至少一個錐段，工作中其自身首先使用沉渣將筒體填充成與螺旋相應的錐形。在大端蓋4上開有澄清液溢流口6，而出渣口5則開于筒體2錐段小端(這樣出口處內徑較小)或干脆在小端蓋3上留下出渣口(這樣其內徑最小)。輸料螺旋8由大端蓋4和小端蓋3支承裝于轉鼓1內，它們有很高的同軸度要求。工作中輸料螺旋8與轉鼓1在控制系統控制下，同向但不同步地高速旋轉，不斷由進料管導入螺旋芯軸再進入轉鼓1的待分離物料也被帶動高速旋轉。在離心力的作用下，物料在轉鼓1中形成同心圓環形分離液池，密度和粒度都較大的固相粒子較快地向轉鼓1內壁沉降，而稍小者覆蓋于其上，它們并且相互擠壓，脫去一部分水分形成沉渣，時間越長越在底層的沉渣固相濃度越高，密度較小者則浮向液面上層，形成清液并由大端蓋4上之溢流口6溢出，同時，因分離能力不足，往往有一些較細小的粒子也隨其漂失。由于輸料螺旋8與轉鼓1的相對運動，沉渣被葉片推送到轉鼓1錐段，先脫離沉降區，再穿越過渡區，后進入脫水區經進一步脫水，再到達出渣口，此處沉渣因失去了徑向約束而在離心力的作用下被甩出轉鼓1。現有螺旋卸料沉降式離心機的缺點為：沉渣脫離液面以后，在離心力的作用，其中的部分余液被進一步擠出并向液池回流，同時回流的還有一些因分離程度不夠、流動性較好的漿狀物及糊狀物。回流量的多少，則因機器的本身結構、使用參數、物料狀態而異。螺旋錐角越大、差轉速越小、物料的細微粒子越多，其回流量越多，反之亦然。減小錐角雖可減少回流，但會大大損失沉降區長度，降低固相回收率，惡化液相澄清度，若增加總長，又會增加制造成本，加大差轉速又會加大對液池的攪動，使液相澄清度降低。同時，填充于轉鼓內腔與螺旋旋轉外形之間的沉渣長期滯留于其中(即使停機清洗也十分不便)，在加工食品類產品時，嚴重危及衛生安生。這個問題對現有螺旋卸料沉降式離心機(無認是立式還是臥式，圓錐型還是柱錐型，并流型還是對流型)都一樣存在。

現代工業中有些物料如濕法分級后的超細粉體脫水因為以上原因很難兩相兼顧。以高嶺土為例，由于分級后絕大多數粒子粒度在-2μ以下，還有比例不少的在-0.5μ以下，液相實在太難以滿足要求，于是只得放寬對固相濃度的要求，勉強選用噴嘴排渣碟式分離機濃縮。即便如此，仍經常有噴嘴被堵，生產秩序被打亂的問題。且噴嘴磨損嚴重，大量的備件更換費用更是使用者的沉重負擔。再如鎬英粉，用碟式噴嘴機濃縮，因物料含固量偏大，而致噴嘴頻繁堵塞到無法正常生產的程度，為此不得不放寬對澄清液要求而采用臥螺機脫水(但也只能達到濃縮到濃漿狀)。為此還得承擔高能耗、高磨損的負擔。除此之外還有其它一些類似的物料的分離也有此難題。

發明內容

本實用新型的目的在于提出一種可克服稀渣回流問題、提高液相澄清度并可減少維修成本，同時便于排盡陳渣的螺旋推料沉降式離心機。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

螺旋推料沉降式離心機，包括轉鼓、輸料螺旋，轉鼓由左右端蓋及筒體組成，轉鼓上設有出渣口和溢液口，筒體內形成有環形分離液池，環形分離液池液面之下形成有沉渣區，其特征在于：所述出渣口位于環形分離液池液面之下的沉渣區內。

本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現：

前述的螺旋推料沉降式離心機，其中所述出渣口與轉鼓中心線的距離大于溢液口與轉鼓中心線的距離。

前述的螺旋推料沉降式離心機，其中所述輸料螺旋葉片的工作端位于環形分離液池的液面之下。

前述的螺旋推料沉降式離心機，其中所述筒體為圓柱狀或圓錐狀，螺旋與筒體內壁吻合。

本實用新型將出渣口設在離轉鼓中心線距離較大的筒體內部的環形分離液池的液面之下，筒體一般為圓柱狀，工作過程中，輸料螺旋將沉渣由出渣口遠端推至出渣口內口，渣受轉鼓中分離物的內壓力(因離心力而產生)而被擠出轉鼓。液相則通過溢液口溢出轉鼓。