[實用新型]軸承滾珠的分球器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620125426.0
• 申請日: 2006-11-24
• 公開（公告）號: CN200971925Y
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林健
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市江益液壓機械成套有限公司
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所
• 代理人: 聶漢欽

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及軸承的制造裝置或器械，具體涉及用于軸承滾珠裝配的器械。

(二)背景技術(shù)：軸承在制造過程中，對集中于軸承內(nèi)圈及外圈之間的滾珠要分開成均勻分布，稱之為分球。現(xiàn)有技術(shù)中的分球裝置及分球過程見圖1：首先，軸承4由傳送器裝置由上工步傳送至支承座6上，此時，由上工步使軸承中的滾珠集中在一起，如圖2第I狀態(tài)所示，圖2中7為軸承4的滾珠；夾持裝置5上升，夾緊軸承4的外圈；與此同時，分球器下降，分球器有一圓形基體2，基體2的一端有與轉(zhuǎn)動動力件連接的連接頭，基體2的另一端為分球頭3，圖1所示分球頭3由相間隔的分球針構(gòu)成，所述分球針的端頭為尖端形狀。分球器下降分球時，長分球針a首先插入位于中心部位的兩顆滾球之間，將兩顆滾珠分開，如圖2II狀態(tài)所示，圖中8為分球的空隙。隨著分球器的繼續(xù)下降，次長分球針b、c也將相應(yīng)位置的滾珠往兩邊分開，如圖2III狀態(tài)。依此類推，最后滾球珠被更次長分球針d、e、f、g分開，成為均勻分布狀態(tài)，如圖2中IV狀態(tài)。

上述針式分球器存在如下缺點：分球針及分球頭加工難度極高，分球前對鋼球定位必須準確，否則造成分球針彎曲以及對軸承滾珠的大量損傷。由于上述原因，針式分球器對滾珠的分球率僅在90％左右，對滾球的損傷率很高，幾乎達到20％。

(三)發(fā)明內(nèi)容：針對現(xiàn)有針式分球器加工及安裝難度高，對軸承滾珠損傷率高以及分球率低的問題，本申請人經(jīng)研究改進，設(shè)計另一種軸承滾珠的分球器，其能在較大程度上解決現(xiàn)有針式分球器存在的上述問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

軸承滾珠的分球器，其有一圓柱形基體，圓柱形基體的一端有與轉(zhuǎn)軸連接的連接頭，圓柱形基體的另一端為分球頭，特征在于所述分球頭由弧形滾珠槽及平頭分球爪相間構(gòu)成；所述弧形滾珠槽為均勻間隔的半圓形槽；所述平頭分球爪具有均勻的間隔以及相同的高度。

由于本實用新型的分球頭由弧形滾珠槽及平頭分球爪相間構(gòu)成，避免使用尖端形分球針，由平頭分球爪將軸承滾珠逐個撥入滾珠槽，因此分球時對軸承滾珠的損傷率能有效降低，對于滾珠的分球率能有效提高。本實用新型加工也較容易。

(四)附圖說明：

圖1為現(xiàn)有針式分球裝置的示意圖；

圖2為針式分球過程中的滾珠分布狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型的主視圖；

圖4為本實用新型的仰視圖；

圖5為本實用新型的右視圖；

圖6為本實用新型的立體圖；

圖7為本實用新型分球裝置的示意圖；

圖8為本實用新型分球過程中的滾珠狀態(tài)圖。

(五)具體實施方式：

見圖3至圖6，本實用新型有一圓柱形基體2，基體2的一端有與之一體的連接頭1，連接頭1上有開孔6，用以插入螺栓，通過螺栓與一連接器連接，連接器與轉(zhuǎn)軸連接，使本實用新型旋轉(zhuǎn)。基體2的另一端有與之一體的分球頭3，分球頭3由弧形滾珠槽5及平頭分球爪4相間構(gòu)成，弧形滾珠槽5及平頭分球爪4分別均勻間隔，圖4示出弧形滾珠槽5及平頭分球爪4分別為7個，根據(jù)不同種類或規(guī)格的軸承，也可以為其他的個數(shù)。弧形滾珠槽5最佳為半圓形槽。

見圖7，其為由本實用新型以及軸承的夾持器構(gòu)成的分球裝置的示意圖。其中7為待分球的軸承，8為軸承的夾持裝置，9為軸承7的支承座。分球前，軸承7由傳送器裝置由上一工步傳送至支承座9上，此時軸承7中的滾珠10集中在一起，如圖8第I狀態(tài)。分球時，夾持裝置8上升，夾緊軸承7的外圈；與此同時，分球器下降，分球器的連接頭1與轉(zhuǎn)軸的連接器連接。連接時，使分球器的分球頭3與水平面傾斜一只小角度，例如10°角度。分球器的分球頭3下降至接觸軸承7中集中在一起的滾珠10時，由于分球頭傾斜有小角度，平頭分球爪4將滾珠迅速逐個撥入半圓弧形槽5中，如圖8狀態(tài)II及III所示，使?jié)L珠迅速均勻分布，完成分球過程，圖2中11為滾珠之間的空隙。上述夾持裝置8、轉(zhuǎn)軸的連接器以及分球裝置的其他結(jié)構(gòu)都采用已有技術(shù)。

本實用新型分球時對滾珠的損傷率在6％以內(nèi)，比針式分球器的損傷率(20％)大幅降低。其分球率大于98％，比針式分球器的分球率(90％)大幅度升高。