[實(shí)用新型]一種夾具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200620125424.1 | 申請日: | 2006-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN200967182Y | 公開(公告)日: | 2007-10-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 卜運(yùn)強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 中國南車集團(tuán)銅陵車輛廠 |
| 主分類號: | B25B11/00 | 分類號: | B25B11/00;B23Q3/06 |
| 代理公司: | 銅陵市天成專利事務(wù)所 | 代理人: | 馬元生 |
| 地址: | 24414*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 夾具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種夾具。
背景技術(shù)
夾具在工廠機(jī)械加工中應(yīng)用十分廣泛,工件在加工時依靠夾具對工件位置的固定才能實(shí)現(xiàn)工件的粗加工或精加工。在工廠使用的夾具中經(jīng)常使的有卡盤、螺栓固定等方式對工件進(jìn)行夾緊。卡盤作為夾具使用十分方便,尤其是在車床上使用十分廣泛,但是由于卡盤的結(jié)構(gòu)上的原因使得它不適合工件尺寸較大的工件的夾緊固定,卡盤在使用中夾緊和松開比較費(fèi)時,因此效率低,同時卡盤的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。對于螺栓固定的夾緊方式,由于多個螺栓在夾緊和松開過程中的拆裝,使得這種夾緊方式顯得十分的麻煩,也大大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,安裝空間小,工作速度快,效率高,尤其適合大型工件夾緊的一種夾具。
按本實(shí)用新型提出的一種夾具,它包括連桿、與連桿兩側(cè)鉸接的若干個壓爪、導(dǎo)向框及支架,連桿位于導(dǎo)向框內(nèi)并與導(dǎo)向框內(nèi)腔相適配,導(dǎo)向框固定在支架上,連桿與動力裝置連接。
采用上述結(jié)構(gòu),當(dāng)動力裝置拉動連桿時,連桿沿導(dǎo)向框隨動力裝置滑動,與連桿鉸接的壓爪也隨連桿移動,壓爪在移動時,在導(dǎo)向框的作用下轉(zhuǎn)動,并最終能將工件緊緊地夾緊固定。
為使連桿能快速移動,所述的動力裝置為液壓缸。這樣液壓缸的活塞桿與連桿鉸接,液壓缸的一端固定在支架上,由于液壓缸的快速反應(yīng)使得連桿能快速移動,也就能實(shí)現(xiàn)快速夾緊和松開。
由于本實(shí)用新型零部件少,因此結(jié)構(gòu)簡單;同時,由于本實(shí)用新型液壓缸活塞桿的伸縮,即能實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊和松開,因此本實(shí)用新型工作速度快,效率高;又由于液壓缸的行程小,因此安裝空間小;又由于本實(shí)用新型采用液壓缸作為動力裝置,夾緊力大,因此可以對大型工件進(jìn)行夾緊。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖中,1、導(dǎo)向框,2、壓爪,3、連桿,4、工件,5、銷軸,6、活塞桿,7、液壓缸,8、支架,9、螺栓,10、方孔,11、導(dǎo)入斜面。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1所示,它包括方形導(dǎo)向框1、連桿3、壓爪2及支架8。
如圖2所示,導(dǎo)向框1通過四個螺栓9固定在支架8上,連桿3的橫截面大小與導(dǎo)向框1的內(nèi)腔相當(dāng),與導(dǎo)向框1的內(nèi)腔相適配。在連桿3的兩端對稱鉸接有兩個壓爪2,在連桿3的中心設(shè)有方孔10。為便于壓爪2進(jìn)入導(dǎo)向框1的內(nèi)腔,在導(dǎo)向框1的上沿設(shè)有導(dǎo)入斜面11,導(dǎo)入斜面11頂在壓爪2的側(cè)面上。
如圖1所示,在支架8內(nèi)設(shè)有液壓缸,液壓缸的缸體7與支架8鉸接。液壓缸的活塞桿6與連桿3在方孔10內(nèi)通過銷軸5鉸接。
本實(shí)用新型是這樣工作的:當(dāng)本夾具處于松開狀態(tài)時,連桿3位于導(dǎo)向框1的上沿,這時壓爪2處于張開狀態(tài)。當(dāng)需要夾緊工件時,把工件4靠近連桿3,起動液壓缸,液壓缸的活塞桿6拉動連桿3,連桿3在導(dǎo)向框1的導(dǎo)向作用下向下移動,同時導(dǎo)向框1的導(dǎo)入斜面10使壓爪2翻轉(zhuǎn),并最終夾緊工件。當(dāng)需要松開時,起動液壓缸,活塞桿6向上移動,推動連桿3上移,當(dāng)上移到導(dǎo)向框1的入口時,壓爪2在重力的作用下便自動翻轉(zhuǎn),從而脫開工件4,達(dá)到松開的目的。
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