[實用新型]深孔氬弧焊機機頭

無效

• 申請號: 200620125309.4
• 申請日: 2006-11-15
• 公開（公告）號: CN200967115Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 楊雪平
• 申請（專利權）人: 王勇;楊雪平
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/28;B23K9/24;B23K9/32;B23K101/14
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司
• 代理人: 高勝華

技術領域

本實用新型涉及一種電弧焊接裝置，尤其是一種用于空氣冷卻器或熱交換器生產中背接式以及搭接式結構換熱管對管板的深孔氬弧焊機機頭。

背景技術

在空氣冷卻器的生產中，絲堵板與被焊接板之間有70～250mm的距離，對于背接式或搭接式的換熱管對管板的焊接需采用深孔焊工藝。現有的深孔焊機受其鎢極角度的限制，往往根部不易焊透，另外，它對換熱管的伸出長度要求也較高。由于焊接質量差，國內很少在實際生產中應用。目前，通常采用手工電弧焊來解決深孔焊接的問題，但焊接精度很難保證，熔池不均勻，焊條也浪費嚴重。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種定位準確、熔池均勻、焊接質量高的水冷式深孔氬弧焊機機頭。

為了解決上述技術問題，本實用新型的深孔氬弧焊機機頭由焊槍體、送絲機構、焊槍桿總成和焊炬總成組成，焊槍體中的電機通過減速箱驅動焊槍桿轉動，其改進點在于：所述焊槍桿總成包括連接板、氬氣管接頭、進水管接頭、回水管接頭、焊槍桿、絕緣管，其中，所述焊槍桿中通氬氣、通冷卻水，同時還是焊機機頭的導電線纜。

作為本實用新型的一種改進，所述送絲機構、焊炬總成分別與焊槍桿總成相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述氬氣管接頭、進水管接頭、回水管接頭分別固接在連接板上，所述焊槍桿一端與連接板相連接，并分別與氬氣管接頭、進水管接頭、回水管接頭相聯通，焊槍桿的另一端與焊炬總成中的焊嘴相連接。

本實用新型的焊炬總成包括焊嘴、噴嘴、鎢極、支桿、定位環、導絲管；所述導絲管、噴嘴、鎢極、支桿分別與焊嘴相固接，在所述支桿的端部設置有定位環。

采用上述結構后，焊槍桿內通氬氣、通水且通電，冷卻水通過進水管接頭、連接板連續不斷地流到焊槍桿的端部，然后回流，從回水管接頭中流入水箱中，起到良好的冷卻作用，使所焊部位達到全位置熔池均勻一致的要求，提高了焊接精度。克服了根部不易焊透以及浪費焊條的缺陷。本實用新型廣泛用于空氣冷卻器換熱管外凸或內縮結構的深孔焊接，特別適用于背接式或者搭接式換熱器的深孔焊接。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的一種深孔氬弧焊機機頭的結構示意圖；

圖2為圖1中焊槍桿的結構示意圖；

圖3為一種空氣冷卻器的結構示意圖；

圖4為一種背接式換熱器的結構示意圖；

圖5為一種孔內搭接式換熱器的結構示意圖。

具體實施方式

從圖1、圖2所示的一種深孔氬弧焊機機頭及其焊槍桿的結構示意圖中可以看出，它由焊槍體、送絲機構、焊槍桿總成和焊炬總成組成，其改進點在于：焊槍體中的電機101通過減速箱102驅動焊槍桿305轉動，所述焊槍桿總成包括連接板301、氬氣管接頭302、進水管接頭303、回水管接頭304、焊槍桿305、絕緣管306，其中，所述焊槍桿305中通氬氣、通冷卻水，同時還是焊機機頭的導電線纜；所述氬氣管接頭302、進水管接頭303、回水管接頭304分別固接在連接板301上，所述焊槍桿305一端與連接板301相連接，并分別與氬氣管接頭302、進水管接頭303、回水管接頭304相聯通，焊槍桿305的另一端與焊炬總成中的焊嘴401相連接。焊槍體中的電機101通過減速箱102驅動焊槍桿305轉動。與殼體106螺紋相連接的調節板107用于調節焊槍桿深度。所述絕緣管306套在焊槍桿305的外周，起到絕緣作用，確保安全。所述送絲機構、焊炬總成分別與焊槍桿總成相連接。所述送絲機構由電機201、減速箱202、焊絲盤203、焊絲204組成。所述焊絲204在送絲機構的驅動下穿過焊槍桿總成經導絲管406到達鎢極403前的施焊位置。??本焊機機頭的焊炬總成包括焊嘴401、噴嘴402、鎢極403、支桿404、定位環405、導絲管406；所述導絲管406、噴嘴402、鎢極403、支桿404分別與焊嘴401相固接，在所述支桿404的端部設置有定位環405。氬氣由所述氬氣管接頭302接入、經連接板301流入焊槍桿305中，再到達焊嘴401從噴嘴402噴出。定位環405起著準確定位的作用。