[實用新型]數控炭電極錐面及螺紋加工機床

無效

• 申請號: 200620125239.2
• 申請日: 2006-11-13
• 公開（公告）號: CN200963743Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 陳善元;戴愛國;朱強;梅建文;黃五洲;劉勤
• 申請（專利權）人: 姜堰市大倫精機制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q5/36;B23Q5/40;B23Q1/01;B23Q1/42;B23C3/00;B23G1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種數控加工機床，特別是用于炭電極錐面及螺紋加工的數控機床。

背景技術

近幾年來，隨著我國鋼鐵工業的快速發展，炭電極作為鐵合金、工業硅、黃磷、剛玉等產品熔煉的導電電極，也有了較快發展，使用范圍迅速擴大，產量呈逐年上升之勢。炭電極根據使用要求，兩端設計成帶錐度的外螺紋或內螺紋，螺紋的導程、牙形及直徑有較高的精度要求，直接影響到炭電極的導電性能和使用壽命。由于炭電極的顯著特點是粗、大、笨，常用炭電極直徑一般為φ800～1000mm，甚至達φ1200mm以上，長度達3000mm，重量達1.2～4.5t，而且未經石墨化處理，硬度高，切削負荷大，這樣便給其錐面及螺紋的加工帶來很大難度。目前國內炭電極的加工采用手動操作的改裝后的普通車床加錐度靠模的設備，其缺點是：1、車床布局不適應炭電極加工，傳動鏈長，加之切削振動的存在，螺紋導程誤差大；2、錐度靠模剛性差，磨損嚴重，造成螺紋錐度誤差大；3、工人勞動強度大，操作技術要求高，加工效率低；4、缺少適應炭電極加工的專用刀具，刀具的磨損導致螺紋牙形變化大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有炭電極加工設備的不足之處，提供一種加工精度高、效率高，能明顯提高炭電極導電性能和使用壽命的數控炭電極錐面及螺紋加工機床。

本實用新型的技術方案是：數控炭電極錐面及螺紋加工機床，包括床身、機床主軸箱、X向拖板，改進之處是X向拖板內設有X向絲杠傳動機構及伺服電機，床身內設有Z向絲杠傳動機構及伺服電機，X向拖板上方設有裝有銑刀的銑刀主軸箱及驅動電機，床身上設有位于機床主軸箱與X向拖板之間的托輪架，床身一側設有數控系統控制箱，上述伺服電機、驅動電機及機床主軸箱的電機均與數控系統相連接。上述X向、Z向分別為機床床身的橫向和縱向。

進一步的方案是：所述X向絲杠傳動機構和Z向絲杠傳動機構均為滾珠絲杠傳動機構；所述銑刀主軸箱相對機床主軸箱的一側設有與數控系統相連的接近式開關；所述床身的導軌表面有硬化處理層，X向拖板的導軌表面貼有聚四氟乙烯板；所述機床主軸箱內設有與數控系統相連的液壓自動變速機構。

本實用新型工作過程是：將工件裝夾在機床主軸箱的專用卡盤上，并由托輪架托住，保證工件轉動平穩可靠；開機后，主軸轉速自動變為錐面、端面銑削速度，采取轉速為20r·min^-1，X向拖板向工件快移，當刀具接近工件時，由接近式開關給出信號，拖板自動減速，開始執行炭電極端面及內外錐面銑削程序；銑削完畢，刀具自動退回，主軸轉速變為螺紋銑削速度，采取轉速為2r·min^-1，執行炭電極螺紋銑削程序，銑削完畢，拖板退回初始位置。以上加工程序由數控系統自動控制，加工效率高，重復性好，操作簡單，勞動強度低。本機床的切削加工采用銑削加工，刀具旋轉，切削負荷小，機床振動小，加之采用滾珠絲杠傳動機構能提高加工精度；刀具采用特種硬質合金的盤銑刀，硬度高，無磨損，而且床身導軌，拖板導軌經過硬化處理或貼上聚四氟乙烯板，耐磨性好，長期使用能保證加工精度。當工件切削量過大時，銑削可分二次或三次進刀，銑削速度也可調整能進一步提高加工質量和效率。由于使用本機床加工，炭電極的加工精度得到保證，工作時其螺紋及端面結合可靠，減小電阻，避免電極過熱燒斷現象，從而明顯提高導電性能和使用壽命，增強經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A-A處剖面圖；

圖3為圖1中B-B處剖面圖。

具體實施方式

如圖，床身9上設有位于機床主軸箱1與X向拖板10之間的托輪架2，用以托住裝夾在卡盤上的炭電極3，拖板10上方設有裝有銑刀4的銑刀主軸箱5及驅動電機6，拖板10內設有X向滾珠絲杠傳動機構12及伺服電機13，用以驅動銑刀主軸箱移動，床身9內設有Z向滾珠絲杠傳動機構11及伺服電機8，用以驅動拖板10的移動，床身9的一側設有數控系統控制箱7，炭電極3的端面、錐面及螺紋部分的銑削加工在數控程序下自動完成。床身9的導軌面經高頻淬火硬化處理，拖板10的導軌面上粘貼聚四氟乙烯板，銑刀4采用特種硬質合金YG6X刀具。