[實用新型]內嚙合齒輪泵

無效

• 申請號: 200620125100.8
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN200968281Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 吳濤慧
• 申請（專利權）人: 吳濤慧
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬流體機械技術領域，具體涉及一種內嚙合齒輪泵。

背景技術

內嚙合齒輪泵通常由帶內孔的泵體A，在泵體內孔中旋轉的內齒圈B，與內齒圈嚙合的小齒輪C，內齒圈與小齒輪之間的月牙形分隔件D等零件組成，結構見圖1、圖2。由于月牙形分隔件的作用，小齒輪和內齒圈之間形成兩個封閉空間——吸油腔和壓油腔。當傳動軸通過鍵帶動小齒輪沿箭頭方向旋轉時內齒圈也以相同方向旋轉，由于吸油腔和壓油腔容積的變化，將油由吸油腔帶入，壓油腔排出，實現泵油過程。現有技術的內嚙合齒輪泵中的月牙形分隔件安置方案有幾種：1.月牙形分隔件與泵體加工成整體，工藝復雜，加工難度大，結構見圖3、圖3-1。2.月牙形分隔件的一側采用圓柱銷定位在泵體上，安裝強度低，不適宜在高壓泵中采用這種方法，同時需要增加月牙板的厚度以保證圓柱銷安裝的位置，從而影響油泵的結構緊湊性。3.月牙形分隔件與泵端蓋加工成整體，工藝較復雜，加工難度較大。4.本人在實用新型內嚙合齒輪泵申請號：200620070868.X中采用的方法，需要在齒輪的兩側設置月牙形分隔板槽用來固定月牙形分隔板的位置。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，通過改變月牙形分隔件與泵體之間的聯接形式，提供一種泵體及月牙形分隔組件易于加工的內嚙合齒輪泵結構。

本實用新型的目的是通過改變圖2中泵體A的結構，圖2中，月牙形分隔件D位于泵體內孔中，和泵體為一個整體。本實用新型的技術方案是設一月牙形分隔板組件，它由圓柱體和月牙形分隔件組成，圓柱體外圓和月牙形分隔件外表面在同一圓柱面內，月牙形分隔件內表面和圓柱體中內孔同心，圓柱體中內孔與外圓的偏心距e等于內齒圈與小齒輪嚙合的中心距，見圖4、圖4-1。泵體的結構見圖5、圖5-1。將月牙形分隔板組件通過與泵體中孔2的配合安裝在泵體中，見圖6，通過螺釘的緊固作用，將月牙形分隔板組件和泵體安裝在聯接板上，使得月牙形分隔板組件內端面與泵體內孔中內端面處于同一平面上。其結構組成部分與現有齒輪泵有所不同，見圖7，即：由含有內孔的泵體9、可在內孔中旋轉的內齒圈8、與內齒圈8嚙合的小齒輪7、帶動小齒輪7轉動的傳動軸1、安裝在泵體中的月牙形分隔板組件10、聯接板12等組成。

本實用新型內嚙合齒輪泵中，為了減少工作過程中內齒圈外圓與泵體內孔之間的磨損，延長泵的使用壽命，提高內嚙合齒輪泵的機械效率，泵體內孔可鑲嵌或燒結耐磨材料14，見圖8；或在泵體內孔與內齒圈8之間設置滾動軸承15，見圖9。

本實用新型內嚙合齒輪泵具有油馬達功能，在吸油腔注入高壓油，則傳動軸輸出額定的轉速和轉矩。

附圖說明

圖1為現有技術結構圖

圖2為現有技術結構圖

圖3-1為圖2中泵體的零件圖

圖3為圖3-1中的A-A剖視圖

圖4-1為月牙形分隔板組件圖

圖4為圖4-1中的B-B剖視圖

圖5-1為本實用新型中泵體的零件圖

圖5為圖5-1中的C-C剖視圖

圖6為月牙形分隔板組件配合安裝在泵體中結構圖

圖7為本實用新型技術結構圖

圖8為泵體內孔鑲嵌或燒結耐磨材料與內齒圈外圓配合結構圖

圖9為泵體內孔與內齒圈外圓之間設置滾動軸承結構圖

圖4-1中標號：R為圓柱體外圓和月牙形分隔件外表面的半徑，r為月牙形分隔件內表面的半徑，e為內孔與外圓的偏心距

圖5中標號：孔1為泵體與內齒圈的配合孔，孔2為泵體與月牙形分隔板組件配合安裝孔

圖7中標號：1為傳動軸，2為法蘭圈，3為密封圈，4為軸承，5為擋圈，6為端蓋，7為小齒輪，8為內齒圈，9為泵體，10為月牙形分隔板組件，11為軸瓦，12為聯接板，13為螺釘

圖8中標號：8為內齒圈，9為泵體，14為泵體內孔鑲嵌或燒結的耐磨材料

圖9中標號：8為內齒圈，9為泵體，15為滾動軸承

具體實施方式

下面通過實施例具體描述本實用新型

圖7表示本實用新型的一個實施例，月牙形分隔板組件通過孔的配合安裝在泵體中。螺釘將聯接板、月牙形分隔板組件和泵體組裝在一起，使得牙形分隔板組件內端面與泵體內孔內端面處于同一平面上，內嚙合齒輪泵的小齒輪通過平鍵與傳動軸連接，而傳動軸通過軸承、軸瓦分別支承在端蓋、月牙形分隔板組件的孔中。傳動軸的兩端有法蘭圈、密封圈、聯接板及O形圈進行密封。擋圈限制傳動軸的軸向竄動。端蓋、泵體以圓柱定位銷定位連接成一體。內齒圈放置于泵體內孔中與小齒輪嚙合。泵體內孔可鑲嵌或燒結耐磨材料或在泵體內孔與內齒圈之間設置滾動軸承，減少工作過程中內齒圈外圓與泵體內孔之間的磨損。延長泵的使用壽命。提高內嚙合齒輪泵的機械效率。