[實用新型]無孔槽無扭連續式軋機

無效

• 申請號: 200620123213.4
• 申請日: 2006-07-31
• 公開（公告）號: CN201044925Y
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 文棟峰;劉京華
• 申請（專利權）人: 劉京華
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B27/02;B21B39/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種無孔槽無扭連續式軋機，屬于軋鋼廠型材連續式軋機(粗軋機組、中軋機組和精軋機組)和高速線材連續式軋機(粗軋機組、中軋機組、預精軋機組和精軋機組)用軋機結構的改進，更可用于新制造上述軋機結構的最優化設計。

背景技術：

自1783年英國人科特創建第一臺有孔槽的二輥式軋機以來，至今型材、線材的軋制已有220多年的歷史，在這漫長的歲月中，經過由單機架到多機架，由橫列式、棋盤式到半連續式的反復研究改進和實踐，直到20世紀中期才由摩根公司設計制造出第一臺無扭連續式軋機，這種軋機一出現便獲得了迅猛的發展，據不完全統計，全世界目前已建成用于生產型材和線材的無扭連續式軋機已有1000多臺(套)，我國(包括臺灣省)已擁有200多臺(套)，但經過科學分析和調查研究發現，這些連軋機的最大缺陷是，連軋機所有各架的軋輥(輥環)，都必須嚴格按傳統常規加工成孔槽才能進行軋制生產，這樣就嚴重地束縛了連軋機技術經濟效益的進一步持續提高。

實用新型內容：

本實用新型的目的是：針對現存的連續式軋機各架軋輥(輥環)都必須嚴格按常規加工成孔槽才能進行軋制的缺陷，提供一種無孔槽無扭連續式軋機，以實現節能降耗，提高軋機生產率。

實現這一目的技術方案是：整套無扭連續式軋機僅保留最后兩架(成品前架和成品架)的軋輥(輥環)有傳統孔槽，其余各架都為無孔槽的軋輥(輥環)。本實用新型實施后可獲得如下的巨大經濟技術效益。

1.由于軋輥(輥環)不刻槽，輥身硬度層被充分利用，軋槽數量可以增加，軋輥(輥環)使用壽命一般可提高3-6倍。由于軋輥(輥環)無孔槽，可實現不同規格坯料的共用，從而可大幅度減小軋輥的儲備量。無孔槽軋輥(輥環)可利用輥徑范圍增大，使軋輥(輥環)增值，同時可減少軋輥(輥環)最大輥徑(與有孔槽軋輥相比)，從而可減少軋輥(輥環)訂購重量。

2.大幅度提高軋機作業率。由于軋槽耐磨性提高，換槽、換輥次數減少；由于不同規格坯料可以共用，大換輥次數可以減少到最低限度。同時平輥軋制可以避免帶孔槽軋輥(輥環)軋制時由于軋槽和導衛不對稱引起的故障。綜合起來可提高軋機作業率約6％至10％。

3.大幅度降低能耗。隨著軋機效率的提高，加熱時的燃料消耗減少約6％。由于變形阻力的降低，軋制能耗減少約7％至10％。

4.可顯著提高軋件質量，由于平輥軋制時，軋制力橫向分布均勻，而且非穩定變形區較窄，因此軋件頭部尾部缺陷減少，可提高成材率約0.4％。

5.平輥加工簡單，車削量小，可大量減少軋輥(輥環)加工機床和刀具的配備，減少基建投資和維修費用。平輥軋制可以有效清除軋件上的氧化鐵皮，因而可以節約高壓水除鱗裝置的基建投資和降低水耗。由于軋輥(輥環)可以共用以及壽命的提高，備用機架數量可以減少60％，由于導衛可以共用，導衛的消耗量和儲備量可以減少60％-80％。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是無孔槽無扭連續式軋機成組示意圖。

具體實施方式：

一種無孔槽無扭連續式軋機，可分組實施，如圖1所示，由10個平立交替的軋輥(輥環)機架組成，其中僅成品前架9和成品架10兩個機架為刻有傳統孔槽的軋輥(輥環)，其余各架的軋輥(輥環)都為無孔槽的平輥。其中1，3，5，7，9為奇數機架軋輥(輥環)，2，4，6，8，10為偶數機架軋輥(輥環)，軋輥(輥環)中心線13相對地平而相交為0°/90°(45°/45°，15°/75°)，而奇數機架軋輥(輥環)中心線和偶數機架軋輥(輥環)中心線都交替相間的互成90°。11為軋件，12為軋制中心線。軋件進入軋機后交替受自身主軸與軋輥(輥環)主軸成90度角的壓力作用下，使其自由寬展變形斷面逐漸減小，最后軋制成所需要的形狀。