[實用新型]新型多功能石灰乳自動制備裝置

無效

• 申請號: 200620122519.8
• 申請日: 2006-07-20
• 公開（公告）號: CN200978254Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 周玲;張遠霞;張正剛
• 申請（專利權）人: 周玲
• 主分類號: C04B2/08
• 分類號: C04B2/08;C02F1/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種環保領域水處理系統中，適用于石灰乳制備系統中的新型多功能石灰乳自動制備裝置。

背景技術

目前，已有的所謂精細石灰乳制備裝置存在的問題：(1)當投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒徑≤0.2mm或0.2mm≤粒徑≤1mm，只要是純度較低(≤85％)，則原料中的非石灰料在裝置中就不能完全溶解、硝化，因而造成大量的渣滓沉淀，易將反應室阻塞。此前已有的石灰乳制備裝置沒有除渣機構，所以大量的沉渣無法去除，極易造成設備停機，甚至損壞，不能完成石灰乳的制備。(2)即使將這些帶有許多非石灰料細小(0.1～0.2mm)顆粒成分的石灰乳輸送到下一道工序中，這些不能參與化學反應的非石灰乳細小渣粒也會經常阻塞管道或沉淀于各種貯池中。

實用新型內容

本實用新型的目的是要通過設計一種新型多功能石灰乳自動制備裝置，能有效的克服上述缺點：(1)設計一種新型多功能石灰乳制備裝置，其硝化裝置采用了新型長腔體非連續剪切式交叉雙螺旋高效反應裝置及齒耙式防沉淀攪拌機構。(2)在石灰乳制備裝置的側面增加一套可除去石灰乳中≥0.1mm廢渣的高效自動除渣機構。(3)增設交叉雙螺旋反應裝置與防沉淀機構之間的可調整(或可拆卸式)溢流隔板。如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒徑較大(0.2mm≤粒徑≤1mm)或純度較低時，取消反應室中的溢流隔板，這樣通過交叉雙螺旋剪切式反應裝置和齒耙式裝置的攪拌，使溶液中的渣滓不能形成沉淀，進而通過反應室側面的溢流孔溢流到高效除渣機構內，在除渣機構內形成的沉淀渣滓并被慢速旋轉的不銹鋼無軸螺旋底部收集并提升到上端的排渣口排除。乳液則通過除渣機構上的出液口流出，完成石灰乳液制備(4)如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO)】的粒徑較小(粒徑≤0.2mm)并純度較高，則保留反應室中的溢流隔板，原料可經過交叉雙螺旋剪切反應裝置和齒耙式攪拌裝置的攪拌，使其能有效的溶解、硝化。石灰乳液仍可通過除渣機構上的出液口(或直接由齒耙攪拌裝置側部溢流口底部)流出，完成石灰乳液的制備。

本實用新型是這樣實現的：設計一種由電動減速機、溢流孔、反應室、出液口、入料孔、排渣口、高效除渣機構、除渣機構減速機、傳動減速機齒輪、普通密封裝置，齒耙式攪拌裝置、清洗出液口、不銹鋼無軸螺旋、溢流隔板、交叉雙螺旋剪切反應裝置攪拌軸、支架、進水口、交叉雙螺旋剪切反應裝置葉片、機械密封等所組成的新型多功能石灰乳自動制備裝置。石灰乳自動制備裝置反應室安裝在支架上，由入料口進料，進水口同時進水，電動減速機驅動交叉雙螺旋剪切反應裝置攪拌軸、葉片裝置和齒耙式攪拌裝置轉動，在由溢流隔板隔成的反應室內(視原料不同也可拆除)完成原料的溶解、硝化，為使攪拌軸兩端的軸承不被污物所“研”傷和避免漏水，在兩端分別安裝了普通密封裝置及機械密封。經過溶解和硝化的液體經過溢流孔流入高效除渣機構中，如有沉淀渣滓，則啟動除渣機構減速機，由其帶動不銹鋼無軸螺旋將底部渣滓收集提升至上端排渣口排出，乳液由出液口流出。這樣可有效的克服已有的石灰乳制備裝置的缺點。

附圖說明

本實用新型的具體結構由以下實施例及附圖給出。附圖是本實用新型的結構示意圖，此附圖同時也是說明書摘要用圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖說明本實用新型提出具體細節及工作情況。

新型多功能石灰乳自動制備裝置包括：1、電動減速機??2、溢流孔??3、反應室??4、出液口??5、入料孔??6、排渣口??7、高效除渣機構??8、除渣機構減速機??9、傳動減速機齒輪??10、普通密封裝置11、齒耙式攪拌裝置??12、清洗出液口??13、不銹鋼無軸螺旋??14、溢流隔板??15、交叉雙螺旋剪切反應裝置攪拌軸??16、支架??17、進水口??18、交叉雙螺旋剪切反應裝置葉片??19、機械密封等所組成的新型多功能石灰乳自動制備裝置。

反應室3安裝在支架16上，由任何一種定量供料機將原料由入料口5進入反應室3中，同時由進水口17進水，啟動電動減速機1，由1帶動傳動減速機齒輪9、交叉雙螺旋剪切反應裝置攪拌軸15、齒耙式攪拌裝置11、交叉雙螺旋剪切反應裝置葉片18轉動，完成原料的溶解、硝化。如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒徑較大(0.2mm≤粒徑≤1mm)或純度較低時，拆除反應室中的溢流隔板14，這樣通過交叉雙螺旋剪切反應裝置葉片18和齒耙式攪拌裝置11的攪拌，使溶液中的渣滓不能形成沉淀，通過齒耙式攪拌裝置11側面的溢流孔2溢流到側面的高效除渣機構7內，在除渣機構內形成的沉淀渣滓被除渣機構減速機8帶動的不銹鋼無軸螺旋13底部收集并提升到上端的排渣口6排除。乳液通過除渣機構7上的出液口4流出，完成石灰乳液制備(2)如果投入原料【熟石灰Ca(OH)₂或生石灰CaO】的粒徑較小(粒徑≤0.2mm)或純度較高時，保留反應室中的溢流隔板14，原料可在反應室中經過交叉雙螺旋剪切反應裝置葉片18和齒耙式攪拌裝置11的攪拌，使其能有效的溶解、硝化。乳液通過除渣裝置7上的出液口4流出，完成石灰乳液的制備。為保證交叉雙螺旋剪切反應裝置攪拌軸9能正常運轉，在軸的兩端分別裝有密封裝置10和機械密封19，以保護兩端的軸承不被污物所“研”傷和避免漏水。為了能使高效除渣機構長期有效地工作，需要定期的對其內部進行清洗，因此，在其下部設有清洗出液口12。