[實用新型]用于大料餅的多注射頭電路封裝模具

無效

• 申請號: 200620119791.0
• 申請日: 2006-06-17
• 公開（公告）號: CN200974321Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 賀鳳勇;曹杰;汪宗華;費興國;花富春;王明
• 申請（專利權）人: 銅陵三佳科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;H01L21/56
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所
• 代理人: 程霏

技術領域

本實用新型涉及用于大料餅的集成電路封裝模具。

背景技術

單注射頭集成電路封裝模具在行業內通常簡稱為單缸模，由于它具備通用性強，封裝批量大，封裝形式簡單等優點，而且模具使用樹脂料餅為直徑通常為φ35～φ58的需高頻預熱的大料餅，這種料餅價格較低廉，fff封裝成本低，適用于各種集成電路產品的封裝，在封裝行業一直得到廣泛應用，但這種模具也有著它固有的缺點：它采用一個料筒，從模具中心通過流道向型腔供料，這種模具通常設有六個或八個模盒，分成兩列并分設在澆道板兩側，圖1中所示為TO220型八模盒模具下澆道板澆道排布示意圖，中心澆道7設在下澆道板1的中心位置，上下兩側設置主流道6，主流道6未端通過分流道5與兩側模盒2的流道4相通，模盒中的流道4通過澆口3與塑封產品的型腔8相通。由于流道很長，每個型腔在快速沖填過程中的工藝參數相差懸殊，造成一模產品封下來的品質優劣各不相同，且樹脂利用率較低，生產成本增加，利潤減小。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于大料餅的多注射頭電路封裝模具，相對單缸模具能有效縮短流道長度，減小流道截面積，提高樹脂利用率。

本實用新型是這樣實現的：它包括固定在上下模板上的上下澆道板、分設在澆道板兩側的模盒、料筒及注射頭，在每排模盒的中心位置或相鄰兩排模盒的中心位置的上下澆道板分別設置一個中心澆道，每個中心澆道與兩側的模盒流道之間通過獨立的分流道相通，模具上設有與每個中心澆道對應的料筒及其注射頭。

本實用新型優點在于在采用大直徑料餅的情況下，采用了多個料筒，不需要設置主流道，這樣可以在很大程度上縮短流道長度，因此流道截面積也可以相應減小，遠離中心流道的末端型腔的沖填條件得到改善，氣孔、氣泡及產品疏松等缺陷也就得到相應改善，提高了產品的質量，又減少了樹脂的用量，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為現有單注射頭八模盒塑封模具澆道排布示意圖。

圖2為本實用新型模具結構示意圖。

圖3為本實用新型八模盒塑封模具澆道排布示意圖。

圖4為本實用新型六模盒塑封模具澆道排布示意圖。

上述圖中，1、下澆道板，2、模盒，3、澆口，4、流道，5、分流道，6、主流道，7、中心澆道，8、型腔，9、高頻預熱機，10、樹脂，11、上澆道板，12、注射頭，13、料筒，14、注射推板，15、油缸。

具體實施方式

本實用新型模具如圖2所示，包括固定在上下模板上的上下澆道板11和1及設在下模上的料筒13、注射頭12以及注射推板14和油缸15，圖中所示用于八模盒模具，注射頭為兩個。其工作過程如下：將樹脂10放入高頻預熱機9中預熱后，分別放入模具的二個料筒13中，然后開始合模，待上澆道板11與下澆道板1合緊并達到設定的合模壓力后，由油缸15提供注射動力，推動注射推板14帶動注射頭12上升，完成注射過程，待樹脂固化后，開模取出產品，注射推板從新回退到原位，等待下一個循環。

八模盒模具澆道結構如圖3所示，在上下兩排模盒2的中心位置的下澆道板1上各設置一個中心澆道7，每個中心澆道7與兩側的四個模盒流道4之間通過獨立的分流道5相通，每個中心澆道對應一個料筒及其注射頭。中心澆道7通過分流道5直接進入各模盒的流道4中，使得流道長度縮短。與圖1所示澆道相比，在模具外形一樣、產品一樣、封裝產品數量一樣的前提下，增加一個料筒后，流道一分為二，變為二個獨立的流道，有效縮短了外端型腔距離中心流道的距離。從而達到設計的初衷。通過對TO220八模盒流道的比較可得：流道截面積由11.63mm²減小為9.36mm²，中心到最外端的流道長度由415mm縮短到327mm。通過對兩幅模具用料量比較，改進后的省料10％。

圖4為本實用新型六模盒模具澆道排布示意圖。在下澆道板1的每排模盒2的中心位置分別設置中心澆道7，中心澆道7與兩側的模盒2流道4之間通過獨立的分流道5相通。