[實用新型]用于加工閥門的多功能車床無效
| 申請號: | 200620119520.5 | 申請日: | 2006-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN200984645Y | 公開(公告)日: | 2007-12-05 |
| 發明(設計)人: | 董南昌 | 申請(專利權)人: | 銅陵市紅星水暖有限責任公司 |
| 主分類號: | B23B3/26 | 分類號: | B23B3/26;B23Q5/22;B23Q3/06;B23Q37/00 |
| 代理公司: | 銅陵市天成專利事務所 | 代理人: | 馬元生 |
| 地址: | 244051安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 加工 閥門 多功能 車床 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于加工閥門的多功能車床,尤其是一種能同時用于車、鏜、銑加工的用于加工閥門的多功能車床。
背景技術
在工廠對工件的車削加工中,現有的車床結構都是刀具固定在刀架上,刀架連接在車床的導軌上,刀架能在導軌上前后移動,工件由夾具夾緊后在車床動力頭的驅動下,隨夾具一起轉動,加工時刀具提供進給,從而對工件進行車削。由于工件和夾具一般質量較大,驅動質量較大的工件和夾具旋轉需要較大功率的電機,因此傳統車床的缺點是能耗大,生產成本高。同時,在工廠生產中,通常一個工件需要車、銑、鏜等多道加工工序,才能成為產品,現在工廠大多是由專用機床如車床、鏜床、銑床分別單獨來完成每道工序,這種專業化的加工方法比較適合一些批量生產的大型機構加工企業,而對于一些中小型企業來說,每道加工工序都由獨立的機床來完成,這需要大規模的設備投資,給企業資金運轉帶來了極大的困難。同時由于中小型企業加工量小,過多的設備,將造成設備閑置現象嚴重。在加工時,每個工件需要車、銑、鏜等多道加工工序,這就需要一個工件在不同的車床上多次重復夾緊、加工、松開的過程,需花費大量的工作時間,因此工作效率低。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種設備投入成本小、工作效率高、能耗小的用于加工閥門的多功能車床。
按本實用新型提出的一種用于加工閥門的多功能車床,它包括水平固定的床身、刀具動力裝置和工件固定裝置,刀具動力裝置的動力輸出軸呈水平設置連接在能提供進給的床身上,動力輸出軸上固接有用來固定刀架的刀架座,工件固定裝置固定于刀架座的前方。
采用上述結構,加工工件時,把工件固定在工件固定裝置上,在刀具固定裝置上裝上車刀,啟動車床,刀具旋轉,刀具隨刀具動力裝置沿床身上的導軌前移進給,即可對工件進行車削、鏜孔加工。
為使本實用新型能進行工件端面切削加工,在刀具動力裝置上還設有刀具徑向進給裝置,該裝置包括:設在刀架座中間、可相對于刀架座作水平移動的水平進給齒條及水平進給齒輪組成水平進給機構;由設在刀架座上、可相對于刀架座作徑向移動的徑向進給齒條及徑向進給齒輪組成的徑向進給機構;由絲桿螺母及第一絲桿組成、可帶動上述水平進給齒條作進給動作的絲桿傳動機構;和對第一絲桿提供動力的驅動裝置;刀架固定在徑向進給齒條上,所述水平進給齒輪和徑向進給齒輪同軸固定并轉動聯接在刀架座上;所述動力輸出軸為空心軸,絲桿螺母轉動聯接在床身上,第一絲桿一端與絲桿螺母聯接,另一端通過動力輸出軸空腔與水平進給齒條轉動聯接;驅動裝置與絲桿螺母傳動聯接。
當需切削加工時,啟動驅動機構,第一絲桿向前移動,推動水平進給齒條前移,水平進給齒條通過與水平進給齒輪的嚙合驅動水平進給齒輪轉動,水平進給齒輪與徑向進給齒輪同軸固接,因此水平進給齒輪轉動將帶動徑向進給齒輪轉動,徑向進給齒輪又通過與徑向進給齒條的嚙合驅動徑向進給齒條作徑向移動,固定在徑向進給齒條上的刀具既做轉動又做徑向移動,即能對工件進行切削加工。
為使本實用新型加工工件更加方便,工件固定裝置采用這樣的結構,它包括工作臺、上筒、下筒和工作臺升降裝置,工作臺固定在上筒上,上筒和下筒套裝;工作臺升降裝置包括由絲桿螺母和第二絲桿構成的絲桿機構及絲桿驅動機構,絲桿螺母和第二絲桿分別與上筒和下筒轉動聯接;在下筒的側面設有用來使上筒和下筒周向定位的螺釘。這樣當工件固定在工作臺,工件的高低可以通過第二絲桿與絲桿螺母的傳動隨意調整,極大地增加了本實用新型的加工能力,同時當加工工件不同的端面時,轉動上筒,到達預定位置時,可用螺釘鎖定,即可對另一端面進行切削加工。
為使工件固定裝置的絲桿螺母與第二絲桿在升降過程中不脫離,在工件固定裝置內還設有絲桿限位裝置,它包括限位筒,限位筒套裝在絲桿螺母的外側,下端與下筒固接,上端設有限位螺釘,絲桿螺母的外側設有與限位螺釘適配的凹槽。這樣當絲桿螺母與第二絲桿升到極限位置時,限位筒上的螺釘到達絲桿螺母上凹槽的最下端,絲桿螺母不能再上升,使絲桿螺母與第二絲桿不會脫離。
由于本實用新型車削工件時,工件不動,而刀具轉動的工作方式,打破了傳統的車床加工時工件動而刀具不動的工作方式,所需的驅動力小,因此本實用新型節能;由于本實用新在加工過程中,車、鏜、銑加工不需移動工件,省去了工件加工時重復夾緊、松開的過程,因此本實用新型工作效率高;又由于本實用新型結構簡單,加工功能多,因此本實用新型設備投入成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1的M部分放大圖。
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