[實用新型]電池激光焊夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620112324.5
• 申請日: 2006-04-01
• 公開（公告）號: CN200998813Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁紅慶
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市比克電池有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K26/42;B23K26/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及電池制造技術(shù)，具體涉及電池激光焊夾具。

【技術(shù)背景】

對作為便攜式電子設(shè)備的電源的二次電池，在要求高能量密度的同時，還要求具有可以輕質(zhì)小型化以提高空間利用率的形狀。作為滿足這些要求的電池，采用方形鋁外殼的鋰離子二次電池引人注目。鋰離子二次電池，由于要求使結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定的密封性，通過對在有底的方形外殼開口端處形成電極部的封口板激光焊接，將開口端封口。該激光焊接，具有與其它焊接方法相比，對收存在外殼中的電解液和電絕緣部分熱影響小且加工效率高的特點。在目前使用的焊接方法中，一般將封口板嵌入開口部分朝上的方形外殼的開口端，對方形外殼和封口板的對接部位沿豎直方向照射激光束，通過用激光束掃描對接部位進(jìn)行焊接，用封口板將方形外殼的開口端密封，業(yè)內(nèi)稱為立焊。目前，國內(nèi)都采用手工或較簡單的夾具將待焊接電池進(jìn)行定位，然后進(jìn)行焊接。該方法定位不準(zhǔn)確，容易使焊接處形成沙眼，電池焊劑不良率較高，另一方面自動化程度較低，生產(chǎn)效率低下。

【實用新型內(nèi)容】

針對以上技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供自動化程度較高，定位較準(zhǔn)確的電池激光焊夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電池激光焊夾具，其包括一底座、料盒、推料裝置、轉(zhuǎn)料裝置和定位裝置，所述料盒、推料裝置、轉(zhuǎn)料裝置設(shè)置在一固定板上，固定板通過一支撐板固定在底座上，在底座上，料盒的下方設(shè)置定位裝置，推料裝置由退料氣缸和推料板組成，推料板一端與推料氣缸固定，一端穿設(shè)在料盒底部，轉(zhuǎn)料裝置由旋轉(zhuǎn)氣缸和手指氣缸組成，定位裝置由一旋轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的定位擋板及定位氣缸組成。

上述定位擋板呈L形。

在上述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一定位氣缸和第二定位使之與定位擋板兩定位面對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所產(chǎn)生的有益技術(shù)效果在于：通過設(shè)置多個限位氣缸，能較準(zhǔn)確的將電池進(jìn)行定位，能有效避免由于定位不準(zhǔn)在焊接處產(chǎn)生沙眼，降低了電池焊接不良率，同時設(shè)置推料裝置和接料裝置，自動化程度更高，大大提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型側(cè)視圖；

圖2是旋轉(zhuǎn)盤動作示意圖。

【附圖說明】

實施例

本實用新型提供一種電池用激光焊夾具，如圖1所示，其包括其包括一底座1、料盒3、推料裝置2、轉(zhuǎn)料裝置4和定位裝置5。料盒、推料裝置和轉(zhuǎn)料裝置設(shè)置在一固定板6上，固定板6通過支撐板7固定在底座1上。推料裝置2由推料氣缸21和推料板22組成，推料板一端固定在推料氣缸上，另一端穿設(shè)在料盒3底部。轉(zhuǎn)料裝置由旋轉(zhuǎn)氣缸41和手指氣缸42組成。在固定板6的下方，底座上設(shè)置有定位裝置5，如圖2所示，定位裝置5由一旋轉(zhuǎn)盤51和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的L形定位擋板54，在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一定位氣缸52和第二定位氣缸53使之與定位擋板兩定位面對應(yīng)。

動作說明：先將待焊接的電池放置在料盒中，推料氣缸啟動，驅(qū)動推料板將電池送置手指氣缸處，推料氣缸復(fù)位，手指氣缸兩臂將電池夾緊，旋轉(zhuǎn)氣缸和手指氣缸兩臂共同作用將電池轉(zhuǎn)移至定位擋板內(nèi)側(cè)處，旋轉(zhuǎn)氣缸和手指氣缸復(fù)位，兩定位氣缸啟動，將待焊接的電池頂緊在L形定位擋板上，使電池準(zhǔn)確定位，定位后，旋轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)180°，然后進(jìn)行激光焊接。焊接完成后，旋轉(zhuǎn)盤再逆時針旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)行人工下料，下料后旋轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)90°，回到起始位置。

通過設(shè)置多個限位氣缸，能較準(zhǔn)確的將電池進(jìn)行定位，能有效避免由于定位不準(zhǔn)在焊接處產(chǎn)生沙眼，降低了電池焊接不良率，同時設(shè)置推料裝置和轉(zhuǎn)料裝置，自動化程度更高，大大提高了生產(chǎn)效率。