[實(shí)用新型]一種F型泥漿泵

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620111934.3
• 申請(qǐng)日: 2006-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201027609Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊有生;馮健;曹殿?lèi)?ài);邱康明;李明健;陳金虎;曹江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶齒輪箱有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04B15/02
• 分類(lèi)號(hào): F04B15/02;F16C3/02;F16H55/17
• 代理公司: 重慶市前沿專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 郭云

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種泥漿泵，特別是涉及一種石油、地質(zhì)鉆井用臥式三缸單作用活塞泵，即F型泥漿泵。

二、背景技術(shù)

F系列泥漿泵為臥式三缸單作用往復(fù)式活塞泵，用以循環(huán)泥漿。因其沖程較長(zhǎng)，可保持在較低的沖次下使用，以延長(zhǎng)液力端易損件的使用壽命，因而液力端比普通泥漿泵耐用，且極大地提高了三缸泥漿泵的工作性能。然而F系列泵的作用機(jī)理與國(guó)內(nèi)外泥漿泵大體一致，主要零件的材料及其結(jié)構(gòu)形式也大致相同，而且其結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，加工制造的效率很低，設(shè)備制造成本很高，加工周期長(zhǎng)，不利于當(dāng)前制造業(yè)的發(fā)展，也不能滿(mǎn)足石油行業(yè)的需求，尤其是動(dòng)力端傳動(dòng)系統(tǒng)，是采用中軟齒面的齒輪副進(jìn)行傳動(dòng)，其小人字齒輪的人字齒形為整體加工，中間退刀槽很小，只有6mm，由于左、右旋齒之間退刀槽小，因而使得加工左、右旋齒特別困難，解決此難點(diǎn)的方法有以下二種：第一種，在SYKE1600型刨齒機(jī)上進(jìn)行加工，一次粗加工左、右旋齒，再半精加工左右旋齒，最后再精加工左右手旋齒。第二種，在普通滾齒機(jī)上粗加工左旋齒，再粗加工右旋齒，再在SYKE1600型刨齒機(jī)上精加工左右旋齒。從其工藝路線和加工過(guò)程，小退刀槽的人字齒輪的原設(shè)計(jì)使加工周期很長(zhǎng)，加工的齒面精度很低，常常達(dá)不到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。同時(shí)，大人字齒輪沒(méi)有退刀槽，用兩半斜齒輪組合而成，其大齒圈左右旋齒進(jìn)行分開(kāi)加工，再用螺栓進(jìn)行組裝，這樣大齒圈人字齒的對(duì)中誤差大，傳動(dòng)精度低，振動(dòng)和噪音也很大，使得泥漿泵的壽命降低，違背了F型泥漿泵的設(shè)計(jì)初衷。

綜上所述，小退刀槽或無(wú)退刀槽人字齒輪的泥漿泵傳動(dòng)系統(tǒng)使其加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，加工難度大，其設(shè)計(jì)方案已經(jīng)落后于當(dāng)前先進(jìn)的齒輪加工技術(shù)，不利于其批量化生產(chǎn)。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種F型泥漿泵即臥式三缸單作用往復(fù)式活塞泵，解決現(xiàn)有F系列泥漿泵的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造效率低，使用時(shí)間短，裝配困難的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到，即這種F型泥漿泵，包括機(jī)架總成、動(dòng)力端總成、曲軸總成、十字頭總成、各部位的潤(rùn)滑及冷卻機(jī)構(gòu)、液力端總成和底座，其特征在于：所述的動(dòng)力端總成有一根人字齒輪軸和與之相嚙合的整體式人字齒圈；該人字齒圈通過(guò)螺栓、活塞螺母與曲軸連接為一體，連桿與曲軸相連接。

所述的人字齒輪軸和人字齒圈的齒面為硬齒面；

所述的人字齒輪軸和整體式人字齒圈左、右旋齒過(guò)渡的位置均設(shè)有其寬度足以保證人字齒加工順利進(jìn)行的退刀槽。

按照上述組裝而成的F型泥漿泵，工作時(shí)，人字齒輪軸帶動(dòng)人字齒圈運(yùn)動(dòng)，從而也帶動(dòng)曲軸運(yùn)動(dòng)，曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)泥漿泵的工作。其動(dòng)力端傳動(dòng)系統(tǒng)的特征為：在不改變?cè)瓉?lái)安裝的形式下，齒面為硬齒面，齒面粗糙度提高，中間留有足夠的退刀槽，采用快速的齒輪加工工藝，常常為滾齒，再磨齒，達(dá)到快速制造的目的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，采用整體式硬齒面人字齒輪傳動(dòng)副，由于齒面硬度提高，也將齒輪精度提高了，因此齒輪副的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度也大大提高，對(duì)于齒輪所需有效嚙合齒寬就可相應(yīng)減小，這樣總齒寬不變，有效嚙合齒寬減小，退刀槽寬度就增大，完全能夠滿(mǎn)足滾齒、磨齒的要求，從而降低了制造成本和加工周期。其次，通過(guò)對(duì)人字齒輪傳動(dòng)副進(jìn)行修緣、修向，這樣又提高了齒輪接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，使其齒輪傳動(dòng)副的嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)的刨齒精度不高所帶來(lái)的振動(dòng)和噪音問(wèn)題，從而延長(zhǎng)了泥漿泵的使用壽命；第三，減少了由于齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，而帶來(lái)的液力端活塞工況不穩(wěn)，減少了缸套的磨損。第四，由于硬齒面的齒輪副比軟齒面齒輪副更加耐磨，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，齒面的磨損很小，通過(guò)對(duì)F1600泥漿泵的試驗(yàn)，該泥漿泵在使用過(guò)程中一直平穩(wěn)運(yùn)行，減小了因齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而引起壽命降低。

本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的F型泥漿泵傳動(dòng)系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，噪音大，人字齒輪加工周期長(zhǎng)，精度低的問(wèn)題。使F型泥漿泵傳動(dòng)系統(tǒng)適于現(xiàn)代齒輪的快速加工方法，從而提高了F型泥漿泵的制造效率，使F型泥漿泵進(jìn)入快速發(fā)展起到重要作用，能實(shí)現(xiàn)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

四附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述。

圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)力端總成的結(jié)構(gòu)圖。

五、具體實(shí)施方式