[實(shí)用新型]一種球團(tuán)焙燒豎爐爐口

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620111602.5
• 申請(qǐng)日: 2006-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN200972321Y
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡鋼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27B1/10
• 分類號(hào): F27B1/10
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李曉兵;李玉盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種黑色金屬冶煉設(shè)備中的球團(tuán)焙燒豎爐，尤其是球團(tuán)焙燒豎爐的爐口。

背景技術(shù)

豎爐是用來(lái)焙燒球團(tuán)的金屬冶煉設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、熱效率高、維修方便等特點(diǎn)；其工作過(guò)程是：生球首先在豎爐上部烘干床內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥脫水、預(yù)熱氧化，然后進(jìn)入焙燒帶，在高溫下發(fā)生固結(jié)；然后經(jīng)過(guò)均熱帶，完成全部固結(jié)過(guò)程；固結(jié)好的球團(tuán)與下部鼓入爐體內(nèi)的冷卻風(fēng)進(jìn)行熱交換而得到冷卻；冷卻后的成品球團(tuán)從爐底排出；完成球團(tuán)的整個(gè)焙燒過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)豎爐口型基本上都是傳統(tǒng)的直平型，重慶鋼鐵公司所用的兩座8平米豎爐也是直平型，其圓形或矩形的豎爐口上端是一定寬度的平面，工人在操作時(shí)可站在其上。但這種模型會(huì)造成大量的粉塵堆集，粉塵堆集在該平面上，爐門開閉會(huì)受到較大影響，干燥床空間也會(huì)變窄，生球干燥溫度無(wú)法提升，濕球下行，生球爆裂會(huì)加劇。重慶鋼鐵公司豎爐投產(chǎn)之初干燥床溫度尚有550℃，但隨著除塵灰在爐口的不斷堆集，干燥床空間日漸減少，干燥床溫度在兩個(gè)月內(nèi)下降到480℃左右，濕球不斷下行，爆裂異常嚴(yán)重，直接影響到球團(tuán)的焙燒質(zhì)量。同時(shí)，大大降低了豎爐的產(chǎn)量，無(wú)法提升產(chǎn)量，而使豎爐消耗的能源增加。故，傳統(tǒng)的直平型豎爐口，降低了豎爐的生產(chǎn)率、降低了球團(tuán)焙燒的合格率，增加了豎爐的能源消耗量，已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)節(jié)能、降耗的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的直平型豎爐口的上述不足，提供一種球團(tuán)焙燒豎爐的爐口。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種球團(tuán)焙燒豎爐的爐口，包括爐體，其特征在于：爐體上端是斜面爐口；

更進(jìn)一步的特征是：在斜面爐口上設(shè)置臺(tái)階。

本實(shí)用新型的豎爐爐口，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)：

1、有利于改善傳統(tǒng)豎爐的焙燒制度，提高豎爐作業(yè)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善爐口環(huán)境；球團(tuán)豎爐火道口綜合改造后，豎爐應(yīng)用效果比較好，不僅爐況得到保障，而且全年無(wú)結(jié)塊、管道、跑風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。

2、大幅度降低球團(tuán)返礦率，提高球團(tuán)焙燒質(zhì)量；球團(tuán)返礦率由原來(lái)的16％降低到11.6％。

3、能有效降低生球爆裂，提高球團(tuán)產(chǎn)量量；減少因生球爆裂而產(chǎn)生的灰塵量，提高加熱效率。

4、有效提高了豎爐的生產(chǎn)率，降低豎爐的能源消耗量；干燥床溫度由原來(lái)的480-500℃提高到575——650℃。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的平直爐口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型爐口結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1中，1-爐體，2-平直爐口，3-導(dǎo)風(fēng)墻，4-干燥床，5-護(hù)板；

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的平直爐口結(jié)構(gòu)，爐體1由耐火材料組成，其主要成份為高爐高鋁磚，爐體1具有一定厚度，爐體1圍成一個(gè)圓形或矩形的外部形狀。爐體1上端是平直爐口2，是具有一定寬度的平面，在需要時(shí)供操作工人站在其上；平直爐口2上很容易就積滿了灰塵，影響球團(tuán)的焙燒質(zhì)量、降低球團(tuán)焙燒的合格率。導(dǎo)風(fēng)墻3、干燥床4、護(hù)板5等都是現(xiàn)有的豎爐中的部件，在此不再詳述。

如圖2中，8-斜面爐口，9-臺(tái)階，10-余熱收集罩；

本實(shí)用新型的豎爐爐口，包括由耐火材料組成、具有一定厚度的爐體1，其改進(jìn)在于：爐體1上端是斜面爐口8，將爐體1上端設(shè)計(jì)為斜面，形成斜面爐口8，這樣使灰塵等基本不能粘附在其上，同時(shí)擴(kuò)大了爐膛內(nèi)的使用面積(體積)，使其內(nèi)能容納更多的球團(tuán)，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，也使球團(tuán)吸收更多的熱量，使干燥床的溫度升高。經(jīng)測(cè)量，干燥床溫度由原來(lái)的480-500℃提高到575——650℃，提高了豎爐的生產(chǎn)率，降低豎爐的能源消耗量。

將爐體1上端設(shè)計(jì)為斜面后，在操作工人需要進(jìn)入爐膛或操作時(shí)，由于斜面上不好站立、不好操作，可在斜面爐口8上設(shè)置臺(tái)階9，臺(tái)階9可以是一組或多組，每組臺(tái)階9是一級(jí)或多級(jí)，供操作工人需要進(jìn)入爐膛或操作時(shí)使用。

爐口的熱廢氣一方面在焙燒帶完成球團(tuán)焙燒，另一方面在一次冷卻風(fēng)的動(dòng)力作用下上行到干燥床對(duì)生球進(jìn)行干燥，而干燥床上方的部份生球還未來(lái)得及干燥，尚有15％左右的余熱進(jìn)入干燥床上方的電除塵器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在爐體1上方增設(shè)一個(gè)余熱收集罩10，減少爐口上方的熱量散發(fā)(對(duì)余熱罩進(jìn)行熱噴處理，以減少粉塵對(duì)它的沖刷)。以這種方式至少可利用余熱8-10％，干燥床溫度可提高30℃以上，這對(duì)降低生球爆裂，提高球團(tuán)產(chǎn)量，改善豎爐環(huán)境是非常有利的。