[實用新型]滾動軸承套圈端面磨床給料裝置

無效

• 申請號: 200620109087.7
• 申請日: 2006-10-24
• 公開（公告）號: CN200995350Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 麻水福
• 申請（專利權）人: 麻水福
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種與滾動軸承套圈端面磨床配套使用的給料裝置。

背景技術

向軸承套圈磨床進料槽喂料，公知技術主要有兩種方式：人工喂料或振動式上料裝置喂料。人工喂料需要一個一個將軸承套圈放入進料槽，并使軸承呈豎直狀整齊排列，在進料槽傳動機構作用下，軸承套圈進入磨具夾道，磨具完成對軸承套圈的加工，這種方式費時費力效率低。振動喂料裝置則采用振動狀態的喂料斗，利用振動原理使軸承套圈落入機床進料槽，噪音大、效率低、可靠性差和自動化程度低。

發明內容

為解決現有技術中存在的上述不足，本實用新型旨在提供一種滾動軸承套圈端面磨床給料裝置，該給料裝置與現有軸承套圈磨床的進料槽配接后，裝置能將零亂的軸承套圈排列整齊后，自動將其輸送至磨床進料槽，且噪音小、效率高、可靠性好。

為實現上述目的，采用了如下技術方案：這種滾動軸承套圈端面磨床給料裝置的結構包括機架，機架上設有一個豎直狀的轉盤、一個料斗以及一組導向組件；轉盤上以轉盤中心為圓心呈輻射狀多點均勻間隔式地設有磁性體，且每塊磁性體中心至轉盤圓心的距離相等；在轉盤的正前方設有料斗和導向組件，料斗的出料口對應安裝在磁性體的轉動路線上，導向組件分調整導向件和出料導向件，調整導向件為一塊設置在磁性體轉動路線上的檔板，出料導向件設置在調整導向件后方，它由兩塊夾板及其底板構成，后夾板設在轉盤表平面所在的延伸平面上，前夾板一部分與后夾板形成夾道，另一部分與轉盤表面形成夾道。

具體實施時，轉盤為導磁材料制成的圓形結構件，在轉盤的背面固定有數塊永久磁性體，每塊磁性體的中心至轉盤圓心的距離相等，且圍繞轉盤中心呈等間隔均勻分布。

具體實施時，轉盤為絕緣材料制成的圓形結構件，在轉盤上嵌有數塊永久磁性體，每塊磁性體的中心至轉盤圓心的距離相等，且圍繞轉盤中心呈等間隔均勻分布。

具體實施時，磁性體為電磁體。

具體實施時，轉盤為導磁材料制成的圓形結構件，在轉盤的背面固定有八塊永久磁性體，每塊磁性體的中心至轉盤圓心的距離相等，且圍繞轉盤中心呈等間隔均勻分布。

具體實施時，轉盤為絕緣材料制成的圓形結構件，在轉盤上嵌有八塊永久磁性體，每塊磁性體的中心至轉盤圓心的距離相等，且圍繞轉盤中心呈等間隔均勻分布。

有益效果：本實用新型采用公知技術中還未采用過的技術方案，利用磁性體磁吸軸承套圈的原理，設計出與滾動軸承套圈磨床匹配使用的給料裝置，克服了現有技術依靠人工或采用振動式進料裝置的缺陷，將本裝置配接在現有軸承套圈磨床的進料槽后，裝置能將零亂的軸承套圈排列整齊后，自動將其輸送至磨床進料槽，且噪音小、效率高、可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為圖1的左視結構示意圖。

具體實施方式

圖中序號分別表示：機架1，電機2，減速器3，轉盤后殼4，磁性體5，夾道6，調整導向件7，減速器輸出軸8，前夾板9，料斗10，出料口11，夾道底板12，轉盤13。

參見圖1、圖2。機架1上設置電機2、減速器3，電機2的輸出軸與減速器3相聯，減速器3的輸出軸8呈水平向，轉盤13呈圓形，其中心固定在減速器3的輸出軸8上，在電機2的作用下，轉盤13可作順時針旋轉。

轉盤13的表面可以是一塊薄形鋼板，薄形鋼板的后背固定8塊永久磁性體5，轉盤13上以轉盤中心為圓心呈輻射狀多點均勻間隔式地設置磁性體5，且每塊磁性體5的中心至轉盤圓心的距離相等。磁性體5的數量可根據轉盤13的直徑大小實際情況而定，也可以設成6塊等，其磁力大小可軸承套圈的大小而定，以吸住一個軸承套圈為最佳，磁性體與磁性體之間最好留有間隙。另外，根據需要轉盤13的表面材料也可以采用非導磁性材料制作，例如工程塑料、膠木等材料制作，這時，磁性體5的設置方法應采用鑲嵌的方法，以達到磁性體能通過磁性吸住軸承套圈的效果即可。

在轉盤13的正前方，按照轉盤13的順時針旋轉方向次序，依次設置料斗10和導向組件。料斗10呈喇叭傾斜狀，并使料斗10的出料口11位于轉盤13的下方，并確保磁性體5的轉動路線經過出料口11。工作時，軸承套圈能順著料斗10的底部斜坡滑向磁性體5區域。在料斗10的出料口11上方設置調整導向件7，調整導向件7為一塊固定于機架1上的檔板，檔板與轉盤13表面之間的間隙大小應稍小于軸承套圈的直徑，該檔板的作用主要是調整豎向軸承套圈為平臥狀態，即：豎向被磁性體吸住的軸承套圈遇到該檔板后，自動翻倒呈平臥狀態后才能通過該間隙。