[實用新型]微粒粉末分離器

無效

• 申請號: 200620108920.6
• 申請日: 2006-10-25
• 公開（公告）號: CN200984562Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 黃立明;施煒;潘元琛;倪曉鋒;茅立安;趙瑛;陳云;吳思明;沈一平
• 申請（專利權）人: 浙江明泉工業涂裝有限公司
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00;B07B7/083;B07B11/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王兵;王利強

(一)技術領域

本實用新型涉及一種微粒粉末分離器，尤其是靜電涂裝用的粉末分離器。

(二)背景技術

在涂裝設備中，噴槍使用的粉末要求很高，在使用之前往往需要用分離器對漆粉進行分離，以提高噴涂質量?，F有的分離器，采用振動式結構，在分離腔內，設置分離篩，通過電機帶動分離篩振動，將孔徑比分離篩小的粉末分離出來，存在的缺點是：分離效率低，分離篩容易堵塞，分離后的雜質需要打開上蓋后分工取出，操作麻煩。

(三)發明內容

為了克服已有的微粒粉末分離器的分離效率低、分離篩容易堵塞、操作麻煩的不足，本實用新型提供了一種分離效率高、分離塞不易堵塞、操作簡便的微粒粉末分離器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種微粒粉末分離器，包括殼體、粉桶、分離機構和集粉器，所述的殼體設有進粉口、出粉口，所述分離機構安裝在殼體內，所述的殼體呈臥式，所述的分離機構包括進料腔、旋轉分離腔，進料腔內設有進料螺桿，進料螺桿連接驅動電機，所述的進料螺桿一端位于進粉口的下方，另一端連接旋轉軸，旋轉軸位于旋轉分離腔內，所述的旋轉軸上軸向設有不少于兩片的旋轉葉片，所述的旋轉葉片與進料螺桿相鄰處呈錐形擴大過渡，所述的旋轉葉片的外圍設有過濾網，所述的過濾網安裝在殼體內，所述的過濾網外為粉塵穩定腔，所述的粉塵穩定腔的下部為出粉口；所述的旋轉葉片的出口連接大顆粒排出腔，所述大顆粒排出腔的下部為雜質出口，所述的粉塵穩定腔與進料腔、大顆粒排出腔之間分別密封連接。

進一步，所述的旋轉葉片為三片，三片旋轉葉片等間隔分布在旋轉軸上。

再進一步，所述的粉塵穩定腔經粉管、用于循環分離的文丘里泵以及粉管連接粉桶。

本實用新型的技術構思為：基于粉體在腔體內高速旋轉使顆粒產生離心拋物線的原理工作，微細粉物料通過螺桿將粉體輸入到旋轉分離腔，在旋轉分離腔內，立即擴散并與空氣混合成霧狀，噴射過網，有效地篩分、過濾，成品細粉沉降后由下部排出，螺桿自動將顆粒直徑大于網孔的物料不能過網而向前運送到過大顆粒口排出，可以通過收集后進行再處理。對于那些要求成品細度控制在粗細兩種目數之間的難篩粉體時，一次投料可輕松完成，達到最終篩粉目的。

本實用新型的有益效果主要表現在：1、分離效率高，速度快；2、分離塞不易堵塞；3、維護操作簡單、方便；3、可以兼作為混合機使用；4、篩網的使用壽命長，操作簡單、換網只需要3-5分鐘。

(四)附圖說明

圖1是微粒粉末分離器的結構圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1，一種微粒粉末分離器，包括殼體1、粉桶2、分離機構和集粉器，所述的殼體1設有進粉口、出粉口，所述分離機構安裝在殼體內，所述的殼體1呈臥式，所述的分離機構包括進料腔3、旋轉分離腔4，進料腔3內設有進料螺桿10，進料螺桿10連接驅動電機，所述的進料螺桿10一端位于進粉口的下方，另一端連接旋轉軸5，旋轉軸5位于旋轉分離腔4內，所述的旋轉軸5上軸向設有不少于兩片的旋轉葉片6，所述的旋轉葉片6與進料螺桿10相鄰處呈錐形擴大過渡，所述的旋轉葉片6的外圍設有過濾網7，所述的過濾網7安裝在殼體內，所述的過濾網7外為粉塵穩定腔8，所述的粉塵穩定腔8的下部為出粉口11；所述的旋轉葉片6的出口連接大顆粒排出腔9，所述大顆粒排出腔9的下部為雜質出口12，所述的粉塵穩定腔8與進料腔3、大顆粒排出腔9之間分別密封連接。

所述的旋轉葉片6為三片，三片旋轉葉片等間隔分布在旋轉軸5上。所述的粉塵穩定腔8經粉管、用于循環分離的文丘里泵以及粉管連接粉桶2。

本實施例的工作過程為：微細粉物料通過螺桿10將粉體從進料腔3輸入到旋轉分離腔4，在旋轉分離腔4內，立即擴散并與空氣混合成霧狀，噴射過網(過濾網7)，有效地篩分、過濾，在粉塵穩定腔8成品細粉沉降后由下部的出粉口11排出，螺桿10自動將顆粒直徑大于網孔的物料不能過網而向前運送到大顆粒排出腔9，由雜質出口12排出，可以通過收集后進行再處理。