[實(shí)用新型]集聚和壓實(shí)纖維的吸氣管

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620108694.1
• 申請(qǐng)日: 2006-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN200961166Y
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國(guó)樑;趙慶平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江泰坦股份有限公司
• 主分類號(hào): D01H5/72
• 分類號(hào): D01H5/72
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡紗機(jī)上集合纖維條的緊密紡紗裝置，具體是用于集聚和壓實(shí)纖維的一種帶吸氣縫的吸氣異性管。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在紡紗機(jī)理上存在一些不足，即經(jīng)牽伸的纖維條以一定寬度進(jìn)入前置羅拉對(duì)下游得到紡紗加捻，會(huì)在前羅拉對(duì)的鉗口線產(chǎn)生所謂的紡紗三角區(qū)。紡紗三角區(qū)含有不能很好控制的邊緣纖維，造成許多纖維不能被捻入紗中而伸出紗外形成“毛羽”。同時(shí)，降低了紗線的強(qiáng)力。為此，在前羅拉下游安裝一個(gè)所謂的集合區(qū)，即緊密紡紗裝置。這樣將沒加捻纖維條在集合區(qū)集聚或集合，使纖維平行、伸直和相互盡可能緊密排列，這樣纖維條在離開鉗口線時(shí)細(xì)到不產(chǎn)生可怕的紡紗三角區(qū)，大大改善了紗條的均勻度、強(qiáng)力，并減少毛羽。目前所采用的密紡紗裝置一般是在前羅拉對(duì)下游設(shè)置一吸氣管，同時(shí)在吸氣管上開有吸氣逢，外面套有帶有細(xì)網(wǎng)眼的輸送帶。工作中吸氣管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，輸送帶外側(cè)的纖維條在通過吸氣管上的吸氣縫的過程中得到加捻，集合區(qū)集聚或集合。為配合纖維條的成型，吸氣縫都設(shè)置成由各種曲線和直線構(gòu)成的不規(guī)則的縫，例如發(fā)明專利申請(qǐng)03141427.3、200510050260.0公開的吸氣管。吸氣縫形狀的不同對(duì)紗線結(jié)構(gòu)以及成紗品質(zhì)的影響很大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為緊密紡提供一種可以改善紗線結(jié)構(gòu)，同時(shí)提高成紗品質(zhì)的集聚和壓實(shí)纖維的吸氣管。

本實(shí)用新型的吸氣管包括中空的管體，其截面為弧形，外表面包括滑行面和安裝面，滑行面區(qū)域平行設(shè)置多條吸氣縫，透氣輸送帶對(duì)應(yīng)吸氣縫套置于管體外弧面。每個(gè)吸氣縫包括一條纖維導(dǎo)棱和一條側(cè)棱。所述的纖維導(dǎo)棱包括與纖維運(yùn)動(dòng)方向夾角20°≤α≤50°的直線和與纖維運(yùn)動(dòng)方向平行的直線，兩直線通過兩曲線過渡。所述的側(cè)棱包括與纖維運(yùn)動(dòng)方向夾角3°≤β≤30°的直線和與纖維運(yùn)動(dòng)方向平行的直線，兩直線通過曲線過渡。起始區(qū)曲線順序包括圓弧線、直線和圓弧線，寬度為3～6.5mm；終端區(qū)曲線為寬度1～3mm的圓弧線，且起始區(qū)曲線的中心線與終端區(qū)圓弧線的中心線的偏距1mm≤D≤4.5mm。纖維導(dǎo)棱、起始區(qū)曲線、側(cè)棱和終端區(qū)曲線構(gòu)成一封閉曲線。

本實(shí)用新型通過改進(jìn)吸氣管中吸氣縫的形狀，使纖維束更加緊密，并減少了紗線跳動(dòng)現(xiàn)象，成紗品質(zhì)高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中吸氣縫的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，其中A向?yàn)槔w維的運(yùn)動(dòng)方向。一種集聚和壓實(shí)纖維的吸氣管包括中空的管體3，其截面為弧形，外表面包括滑行面和安裝面，滑行面區(qū)域平行設(shè)置多條吸氣縫1，透氣輸送帶2對(duì)應(yīng)吸氣縫套置于管體3的外弧面。

如圖2所示，每個(gè)吸氣縫包括一條纖維導(dǎo)棱和一條側(cè)棱。纖維導(dǎo)棱包括與纖維運(yùn)動(dòng)方向夾角α40°的直線14和與纖維運(yùn)動(dòng)方向平行的直線11，兩直線通過曲線13和曲線12過渡。側(cè)棱包括與纖維運(yùn)動(dòng)方向夾角β6°的直線7和與纖維運(yùn)動(dòng)方向平行的直線9，兩直線通過曲線8過渡。起始區(qū)曲線順序包括圓弧線6、直線5和圓弧線4，寬度為4mm。終端區(qū)曲線10為1.5mm寬的圓弧線。起始區(qū)曲線的中心線與終端區(qū)圓弧線10的中心線的偏距D為1.5mm。纖維導(dǎo)棱、起始區(qū)曲線、側(cè)棱和終端區(qū)曲線構(gòu)成一封閉曲線。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比減少了毛羽(實(shí)踐表明可將3mm以下毛羽降低80％以上，3mm以上有害毛羽基本沒有)，同時(shí)改善了細(xì)紗條桿。本實(shí)用新型主要適用于20Ne～60Ne以上的高支紗，可以明顯改善紗線結(jié)構(gòu)，并提高成紗品質(zhì)。