[實用新型]集聚和壓實纖維的吸氣管

無效

• 申請號: 200620108694.1
• 申請日: 2006-10-17
• 公開（公告）號: CN200961166Y
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 陳國樑;趙慶平
• 申請（專利權）人: 浙江泰坦股份有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 張法高

技術領域

本實用新型涉及紡紗機上集合纖維條的緊密紡紗裝置，具體是用于集聚和壓實纖維的一種帶吸氣縫的吸氣異性管。

背景技術

傳統的環錠細紗機在紡紗機理上存在一些不足，即經牽伸的纖維條以一定寬度進入前置羅拉對下游得到紡紗加捻，會在前羅拉對的鉗口線產生所謂的紡紗三角區。紡紗三角區含有不能很好控制的邊緣纖維，造成許多纖維不能被捻入紗中而伸出紗外形成“毛羽”。同時，降低了紗線的強力。為此，在前羅拉下游安裝一個所謂的集合區，即緊密紡紗裝置。這樣將沒加捻纖維條在集合區集聚或集合，使纖維平行、伸直和相互盡可能緊密排列，這樣纖維條在離開鉗口線時細到不產生可怕的紡紗三角區，大大改善了紗條的均勻度、強力，并減少毛羽。目前所采用的密紡紗裝置一般是在前羅拉對下游設置一吸氣管，同時在吸氣管上開有吸氣逢，外面套有帶有細網眼的輸送帶。工作中吸氣管內產生負壓，輸送帶外側的纖維條在通過吸氣管上的吸氣縫的過程中得到加捻，集合區集聚或集合。為配合纖維條的成型，吸氣縫都設置成由各種曲線和直線構成的不規則的縫，例如發明專利申請03141427.3、200510050260.0公開的吸氣管。吸氣縫形狀的不同對紗線結構以及成紗品質的影響很大。

發明內容

本實用新型的目的就是為緊密紡提供一種可以改善紗線結構，同時提高成紗品質的集聚和壓實纖維的吸氣管。

本實用新型的吸氣管包括中空的管體，其截面為弧形，外表面包括滑行面和安裝面，滑行面區域平行設置多條吸氣縫，透氣輸送帶對應吸氣縫套置于管體外弧面。每個吸氣縫包括一條纖維導棱和一條側棱。所述的纖維導棱包括與纖維運動方向夾角20°≤α≤50°的直線和與纖維運動方向平行的直線，兩直線通過兩曲線過渡。所述的側棱包括與纖維運動方向夾角3°≤β≤30°的直線和與纖維運動方向平行的直線，兩直線通過曲線過渡。起始區曲線順序包括圓弧線、直線和圓弧線，寬度為3～6.5mm；終端區曲線為寬度1～3mm的圓弧線，且起始區曲線的中心線與終端區圓弧線的中心線的偏距1mm≤D≤4.5mm。纖維導棱、起始區曲線、側棱和終端區曲線構成一封閉曲線。

本實用新型通過改進吸氣管中吸氣縫的形狀，使纖維束更加緊密，并減少了紗線跳動現象，成紗品質高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中吸氣縫的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，其中A向為纖維的運動方向。一種集聚和壓實纖維的吸氣管包括中空的管體3，其截面為弧形，外表面包括滑行面和安裝面，滑行面區域平行設置多條吸氣縫1，透氣輸送帶2對應吸氣縫套置于管體3的外弧面。

如圖2所示，每個吸氣縫包括一條纖維導棱和一條側棱。纖維導棱包括與纖維運動方向夾角α40°的直線14和與纖維運動方向平行的直線11，兩直線通過曲線13和曲線12過渡。側棱包括與纖維運動方向夾角β6°的直線7和與纖維運動方向平行的直線9，兩直線通過曲線8過渡。起始區曲線順序包括圓弧線6、直線5和圓弧線4，寬度為4mm。終端區曲線10為1.5mm寬的圓弧線。起始區曲線的中心線與終端區圓弧線10的中心線的偏距D為1.5mm。纖維導棱、起始區曲線、側棱和終端區曲線構成一封閉曲線。

本實用新型與現有技術相比減少了毛羽(實踐表明可將3mm以下毛羽降低80％以上，3mm以上有害毛羽基本沒有)，同時改善了細紗條桿。本實用新型主要適用于20Ne～60Ne以上的高支紗，可以明顯改善紗線結構，并提高成紗品質。