[實用新型]一種橫切機組用壓板

無效

• 申請號: 200620107836.2
• 申請日: 2006-09-20
• 公開（公告）號: CN200957475Y
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 鄔軍盛;蔡永躍
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: B23D33/08
• 分類號: B23D33/08
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種應用于生產冷軋不銹鋼帶的橫切機組用壓板。

背景技術

橫切機組作用是將經過軋制、退火、平整后的鋼卷通過采用圓盤剪切邊、矯直機矯直修正板形后，飛剪將卷材切成用戶所需的定尺鋼板。由于機組處于成品工序，對于生產不銹鋼這種對表面要求極高的產品來說，如何最大程度上保證產品的表面質量，永遠是橫切機組面臨的重要課題。

經過冷軋的不銹鋼帶，也即光亮后的帶鋼，由于其表面亮如明鏡，所以被稱為鏡面板。鏡面板有很高的解象度，相對于其它不銹鋼表面對機組的表面質量控制水平要求更高。

目前，橫切機組的切邊工藝是：為了防止跑偏，矯直機的入口段帶有一定的張力，也就是張力輥與圓盤剪，圓盤剪與矯直機之間均是被拉直的；由于矯直機拉力的作用，圓盤剪采用主動剪與拉剪相結合的方式；圓盤剪前后無專門的剪切穩定裝置；為了保證剪切的穩定，圓盤剪采用下導板，張力壓板配合的方式。

針對現有的生產狀況，保證剪切位置和清潔帶鋼表面，橫切機組主要采取張力壓板模式。過去的張力壓板的形式就是一張條狀板為羊毛氈，其余部分為壓板框架，正面用羊毛氈粘貼在表面，以達到一個穩定帶鋼剪切位置，并且去除來料表面臟污顆粒的效果。由于投產以后，鏡面板產量逐漸增多，在生產過程中發現存在如下不足：第一，張力壓板處于一個大張力剪切位置，使用毛氈時，往往由于毛氈壓力過大，臟污積壓，導致由臟污殘留在鏡面板上產生的一個壓板痕跡和硬質顆粒造成的表面劃傷現象；第二，在鏡面板運行時，由于壓板自身的原因，導致難以準確控制剪切點位置，中途更換圓盤剪給生產帶來了極大的負面影響。于是，解決剪切壓板對帶鋼表面造成的質量缺陷，成了鏡面板生產的又一個難題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種校正剪切位置、可避免帶鋼劃傷及產生壓板痕跡、提高鋼板表面質量的橫切機組用壓板。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種橫切機組用壓板，包括主板，其特征在于所述的主板靠近后端部與帶鋼的接觸面上成型出安裝空腔，安裝空腔里設有一可滾動的壓輪。

作為優選，所述的壓輪直徑為45～55毫米，避免壓輪產生壓痕。

所述的壓輪可以由輪芯和橡膠材質的外輪組成，外輪安裝在輪芯上。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：用壓輪代替部分主板工作面來穩定帶鋼剪切，使得張力壓板與帶鋼的后端部接觸面變為滾動摩擦，這樣克服了劃傷和壓板痕跡帶來的問題，同時進一步校正剪切位置，提高了產品的表面質量，也降低了圓盤剪的消耗量，而結構簡單合理，容易實施，成本低，效果明顯。

附圖說明

圖1為本實施例結構示意圖。

圖2為現有技術壓板工作狀態示意圖。

圖3為本實施例壓板工作狀態示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1：參考圖1，本實施例中的橫切機組用壓板，包括主板1及粘附于主板1上的羊毛氈3，主板1靠近后端部與帶鋼的接觸面上成型有安裝空腔，安裝空腔通常是圓弧形，通過軸承固定設有一可以滾動的光滑壓輪2，該壓輪2直徑為50毫米，并且，由輪芯和橡膠材質的外輪組成，外輪裝在輪芯上。羊毛氈3可以達到穩定帶鋼剪切位置和去除來料表面臟污顆粒的效果。

圖2為現有技術壓板工作狀態示意圖，如圖所示，帶鋼8在壓板4和下導板5的共同作用下完成上刀6和下刀7的剪切，在A區出現了大的變形，由此造成在此處壓板4與帶鋼8產生劇烈摩擦而使帶鋼8的表面出現劃傷等缺陷。

圖3為本實施例壓板工作狀態示意圖，如圖所示，帶鋼8在壓板9和下導板5的共同作用下完成上刀6和下刀7的剪切，在B區出現了大的變形，B區帶鋼8在壓板9的作用下同樣出現了大的變形，但現在壓板9在后端部加了一個從動的壓輪2，使壓板9與帶鋼8的B區的摩擦變為滾動摩擦，如此帶鋼8的表面的劃傷等缺陷被避免，結構簡單實用，容易實施。