[實用新型]縱環筋管樁模無效
| 申請號: | 200620107747.8 | 申請日: | 2006-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN200974296Y | 公開(公告)日: | 2007-11-14 |
| 發明(設計)人: | 周兆弟 | 申請(專利權)人: | 周兆弟 |
| 主分類號: | B28B21/82 | 分類號: | B28B21/82 |
| 代理公司: | 杭州中平專利事務所有限公司 | 代理人: | 翟中平;王俊城 |
| 地址: | 310017浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 縱環筋管樁模 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種建筑基礎工程專用混凝土管樁模,屬混凝土管樁模具制造領域。
背景技術:
授權公告號CN?2712587y、名稱“竹節狀預應力管樁鋼模”,該實用新型竹節狀預應力管樁鋼模包含有兩塊長條狀半圓型用緊固件擰(扣)緊的主體鋼模,主體鋼模每間隔1~4m,有一條橫截面為直角梯形、或近直角梯形、或等腰梯形的環狀凹槽,凹槽橫截面四條邊長5~40cm,環狀凹槽與主體鋼模接合部及環狀凹槽兩棱角中部分或全部設R角。其不足之處:該竹節狀預應力管樁鋼模所成形的異形管樁內的鋼棒在管樁強拉成形后所產生的內應力直接作用在管樁的管壁與凸起的竹節間,由于竹節的厚度遠遠大于管樁壁的厚度,二者所承擔的力不同,因此成形后的異形管樁在脫模時,由于管樁管壁與竹節所承受的內應力的強度不同,其結果造成管樁管壁與竹節的結合間產生裂縫,造成整根管樁報廢。
發明內容:
設計目的:避免背景技術中的不足之處,一是設計一種管樁模,該管樁模所成形的混凝土管樁不僅能夠有效地增大管樁的承壓支撐面積,而且能夠通過該支撐面積有效地提高管樁的承載壓力;二是通過對管樁模內凹筋槽與模板面夾角限定,使成形后管樁的管壁與凸起筋間的結合部形成緩沖狀結合帶,使成型后的管樁內應力在凸起筋和管樁壁間形成的緩沖帶間逐步的釋放,避免管樁的損壞,確保所成形的筋狀管樁的成形質量,并且方便脫模。
設計方案:為了實現本申請的上述目的。本申請在現有“竹節狀預應力管樁鋼模”的基礎上:1、樁體一端或兩端設有凹進的環狀凹筋槽,是本申請的特征之一。環狀凹筋槽的設計目的在于:由于管樁的承載力的大小取決于兩個參數,一個是管樁端面的大小,一個是管樁樁身面積的大小,管樁端面的承載力占整個管樁承載力的35%左右、管樁樁身面積的承載力占整個管樁的65%左右。因此本申請通過增大管樁模一端或兩端腔體面積而增大成形管樁的端面面積,從而達到增大管樁承載力的目的,這是其一,也是背景技術所未解決的。2、間隔位于管樁模腔壁上多個凹進的環狀凹筋槽及環狀凹筋槽間縱向一條或2條或多條凹進的縱向凹筋槽的設計,是本申請的特征之二。管樁模腔壁上多個凹進的環狀凹筋槽及環狀凹筋槽間縱向一條或2條或多條凹進的縱向凹筋槽設計的目的在于:由于管樁樁身與地下土質所產生的磨擦力(支撐力)占到整個管樁承載力的65%左右,本申請通過在管樁模縱向間隔設置環形凹筋槽和將間隔的環形凹筋槽間通過縱向凹筋槽連通,可以極大地提高成形后的管樁樁身面積,從而達到大幅度地提高管樁承載力的目的;其次,縱向凹筋槽與環狀凹筋槽所形成的整體結構,從根本上提高了成形管樁的整體抗壓、抗彎、抗剪強度,使管樁在起吊、運輸、壓樁及壓樁后續的施工中,能夠從根本上解決由于抗壓、抗彎、抗剪強度不夠而造成的管樁破損,以及由于破損而造成的補樁等補救施工,確保管樁的成形、運輸及施工安全,更重要的是,該縱環凹筋槽的整體設計,可以有效地滿足位于其內的管樁內應力自身消失所需的強度,確保成形后的管樁不受損。3、縱環凹筋槽斜面下底與管樁成形模間夾角的設計,是本申請的特征之三。目的在于:預應力混凝土管樁成形時,位于混凝土管樁內的鋼棒必須進行強拉延伸,而位于混凝土管樁成形模套內的預應力混凝土管樁在造樁成型后,位于成形模內的管樁內部存在巨大的內應力,該內應力直接作用在管樁上,由于縱環凹筋槽與管樁成形模間設有一定的夾角,該夾角使縱環凹筋槽的兩側(截面呈梯形的兩腰)所產生的斜面能夠滿足管樁內應力消失所需的強度,確保所成形的管樁內應力消失的過程中,不會對管樁本身產生負面效果,從根本上解決了管樁內應力所導致的管樁裂縫的問題,并且能夠方便脫模。其技術方案:縱環筋管樁模,它包括模芯(2)、上模(15)和下模(17),上模(15)和下模(17)套在模芯(2)上,上模(15)和下模(17)模腔內間隔開有環狀梯形凹筋槽(16),環狀梯形凹筋槽中的環狀梯形凹筋槽的前坡面(4)與模板面夾角α為10~90度、后坡面(5)與模板面夾角β為90~10度,間隔分布的環狀梯形凹筋槽(18)間縱向設有一條或2條或多條凹筋槽(19)且與環狀梯形凹筋槽(18)相通。
本實用新型與背景技術相比,管樁模腔壁上間隔凹進的環狀凹筋槽及環狀凹筋槽間縱向一條或2條或多根凹筋槽的設計,不僅有效地擴大成形后管樁的整體支撐面積,提高了管樁的承載能力-----其φ400mm管樁在承載力相當于φ500mm管樁的承載力,大大降低了生產成本,同時滿足了所成形管樁內應力消失所需的強度,避免了管樁內應力對管樁的損害,確保了成形后的管樁質量,并且能夠方便脫模。
附圖說明:
圖1是縱環筋管樁模的結構示意圖。
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