[實用新型]兩段溫度活性碳連續活化爐

無效

• 申請號: 200620099147.1
• 申請日: 2006-09-21
• 公開（公告）號: CN200961100Y
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 彭承襟
• 申請（專利權）人: 朱新發;羅國慶;彭承襟
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
• 代理人: 翁建華

????????????????????????????技術領域

本實用新型屬垃圾焚燒爐余熱利用領域。

????????????????????????????背景技術

目前垃圾焚燒爐焚燒垃圾余熱的利用，大部份在垃圾焚燒爐的高溫區設置余熱鍋爐，利用蒸汽發電。此方法熱能的利用率很低，因作為傳熱介質的水蒸汽300度時每公斤的熱含量為657大卡，其中540大卡熱量是水在100℃轉換為蒸汽時的氣化潛熱，無法利用。所以即使采用高達300度的蒸汽發電，燃料熱能利用率不過20％左右(見″火電廠設備概論″)。垃圾屬于低熱值燃料，熱值遠較石油及煤炭低(石油和煤熱值分別為1萬大卡/公斤和5,000～7,000大卡/公斤，垃圾僅600～2,500大卡/公斤)，且垃圾組成復雜，熱值變化大。作為鍋爐燃料時蒸汽壓會有波動，導致發電的電壓波動，雖可采取一些措施應對，但實踐表明以低熱值垃圾為燃料發電的成本，遠高于火力發電成本。

此外，利用垃圾發電時必須在垃圾焚燒爐的高溫區設置大量余熱鍋爐的吸熱水管，大量吸熱水管的存在勢必使爐內高溫區的溫度大幅下降，從而使垃圾更易發生難燃盡的現象。而且吸熱水管附近的低溫區會成為煙氣中未充分分解的二惡英逸出的通道，造成環境污染。

在“高溫炭化垃圾焚燒爐”(中國專利號2005?20098761.1)中，煙氣余熱的利用有了創新，實現了熱循環。所獲得的木炭可用于制作活性碳，獲得的燃氣則用于內燃發電機組發電，有效提高了熱的利用率。

制作活性碳多采用氧化鋅化活化法、多管爐水蒸氣活化法或燜燒活化法。氧化鋅化會對煙氣造成污染，增加垃圾焚燒煙氣凈化難度和成本；多管爐水蒸氣活化法則需較高溫度，垃圾焚燒的煙氣達不到所需溫度；故利用焚燒垃圾的高溫煙氣將木炭活化成活性碳只能用燜燒活化法。

傳統的燜燒活化爐是間歇生產，裝爐后點火升溫，在12-14小時將溫度升高到850℃，在850-900℃下保溫20-48小時，達到活化要求后降溫出爐，熱能損耗是多管爐水蒸氣活化法的10倍，而且裝爐和出爐屬高溫作業，勞動強度大，操作條件差，不能連續生產。

??????????????????????????????發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于垃圾焚燒爐余熱利用的兩段溫度活性碳連續活化爐。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：在水平隧道爐入口處的緩沖室與隧道爐連接，緩沖室兩頭有可拖動的隔風板。在隧道爐出口處冷卻室與隧道爐連接，冷卻室兩頭有可拖動的隔風板。隧道爐內升溫區占爐長三分之一，保溫區占三分之二。在升溫區與保溫區之間的爐膛壁和爐膛頂上有阻風凸緣。在保溫區中段和接近冷卻室處的爐膛兩壁上有高溫煙氣進入口；在保溫區接近阻風凸緣處和升溫區接近緩沖室處的爐膛兩壁上部有可高溫煙氣排氣口。

在裝車位置至隧道爐入口軌道和在卸車位置至隧道爐出口軌道下方均有推車器。

使用本實用新型的兩段溫度活性碳連續活化爐，有如下優點：

1、生產期間不須停爐，實現了用燜燒活化法連續活化活性碳，產量高；

2、熱能損耗少，熱利用率高；

3、易于按工藝要求控制爐溫，產品質量穩定；

4、能利用焚燒垃圾的高溫煙氣活化活性碳，且結構簡單，建造、運行成本低。

5、常溫操作，操作環境條件好。

????????????????????????????附圖說明

圖1是本實用新型兩段溫度活性碳連續活化爐的縱剖面結構示意圖。

圖2是本實用新型兩段溫度活性碳連續活化爐的A-A橫剖面結構示意圖。

???????????????????????????具體實施方式

本實用新型的兩段溫度活性碳連續活化爐主要是利用焚燒垃圾產生的高溫煙氣，先將炭粉或碳粒送進升溫區緩慢升溫烘干，在12-14小時將溫度升高到850攝氏度，再送入保溫區在850-900攝氏度下保溫20-48小時，進行保溫活化，達到活化要求。

本兩段溫度活性碳連續活化爐是一條長80～140米的水平隧道爐，在隧道爐入口處有緩沖室6與隧道爐連接，緩沖室入口有可拖動的隔風板5，緩沖室與隧道爐交接處有可拖動的隔風板7。