[實用新型]一種液力偶合器的工作葉輪

無效

• 申請號: 200620094055.4
• 申請日: 2006-11-08
• 公開（公告）號: CN200978934Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 曹曉寧
• 申請（專利權）人: 大連創思福液力偶合器成套設備有限公司
• 主分類號: F16H41/26
• 分類號: F16H41/26
• 代理公司: 大連智慧專利事務所
• 代理人: 劉琦

技術領域

本實用新型涉及一種液力偶合器，更具體地說，涉及液力偶合器工作葉輪葉片的結構改進，主要用于調速型液力偶合器。

背景技術

液力偶合器的鑄鋁合金工作葉輪，原有技術葉輪的葉片在軸向和徑向的截面上均為等厚設置。實際工作過程中，葉輪沿徑向的不同直徑處所受的應力是不同的，直徑越大的地方所受的應力也越大，對強度的要求也越高。同樣，葉輪沿軸向所受應力也是不同的，越靠近葉片根部位置，所受的應力也越大，對強度的要求也越高。顯然，等厚葉片的設計難以滿足強度要求。為了滿足最大直徑處葉片的強度要求，等截面葉片的葉輪只好按照最大直徑處的強度要求來設計葉片的厚度。這樣一來，在小于最大直徑的其它地方，葉片的強度設計是過剩的，造成了很大的浪費；同時，由于葉片平均厚度增加，降低了過流截面面積，從而降低了液力效率；另外，因為除了最大直徑處以外，其余各處的葉片厚度均超過了必需的最小厚度，造成了葉輪的重量不必要的增加，不僅浪費材料，增加成本，還加大了電機的負載慣量。?

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供了一種改變葉片截面結構的液力偶合器的工作葉輪。解決了傳統葉輪的葉片需要按照最大直徑處的強度要求來設計葉片厚度的問題，避免強度設計過剩造成浪費，同時避免了由于葉片平均厚度增加，降低了過流截面面積，而降低液力效率的問題；還解決了由于葉片平均厚度增加，造成葉輪材料成本增加、葉輪重量增加、加大電機負載慣量的問題。

為了解決上述問題，本實用新型構造了一種液力偶合器的工作葉輪，包括固定在葉輪本體上的葉片。在徑向隨直徑的增大，葉片的厚度逐漸增加；在軸向逐漸遠離葉片根部的方向上，葉片的厚度逐漸減小。

通過上述技術方案，本實用新型的液力偶合器工作葉輪，采用沿徑向和軸向均為變截面的葉片設計。既保證了葉片在不同直徑處和不同軸向位置的強度，又減輕了葉輪的重量，節省了材料，同時減輕了電機的負載慣量。本實用新型通過對液力偶合器工作葉輪葉片形狀的巧妙設計，在不增加零件重量、不增加無用功的消耗、不增加成本的前提下，大大提高了葉輪的整體強度，提高了液力偶合器的工作可靠性和工作效率，具有成本低、液力效率高、使用安全可靠的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型液力偶合器工作葉輪的局部結構示意圖；

圖2是圖1所示葉輪的葉片沿A-A向的剖面示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型一種鑄鋁合金葉輪沿軸向的投影視圖。在該實施例中，如圖1所示調速型液力偶合器工作葉輪的局部結構，其中，葉輪2在圓周方向均布有葉片1，該葉片1依靠根部與鑄鋁合金葉輪本體2連成一體。本實用新型的重點改進在于，葉片1沿徑向和軸向均為變截面結構。具體地說，如圖1所示，在徑向隨直徑的增大，葉片1的厚度逐漸增加；參考圖2所示沿圖1中A-A向剖面結構，葉片1在軸向逐漸遠離根部的方向上，厚度逐漸減小。

設計這種雙向變截面葉片，使油流的受力方向更加接近葉輪旋轉的切線方向，大大提高了其傳遞效率。雙向變截面形狀的葉片符合葉輪工作過程中各處因為受力大小的不同對葉片強度的不同要求：葉輪直徑越大處，葉片強度應該越高；越靠近葉片根部，葉片的強度應該越高。經過這樣優化設計的葉片，在不增加葉輪重量，不加大無用功消耗的前提下，大大增加了葉輪的整體強度。葉片端部的尖劈狀設計，大大減少了葉片旋轉過程攪油產生的熱力損失，提高了傳動效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。