[實用新型]立式懸臂外裝襯膠泵無效
| 申請號: | 200620093564.5 | 申請日: | 2006-10-02 |
| 公開(公告)號: | CN200964974Y | 公開(公告)日: | 2007-10-24 |
| 發明(設計)人: | 曲振征;王新增 | 申請(專利權)人: | 大連石化耐酸泵廠 |
| 主分類號: | F04D29/62 | 分類號: | F04D29/62;F04D29/043;F04D13/06 |
| 代理公司: | 大連新技術專利事務所 | 代理人: | 史衛義 |
| 地址: | 116013遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立式 懸臂 外裝襯膠泵 | ||
[技術領域]本實用新型涉及一種立式泵,具體地說是一種立式懸臂外裝襯膠泵,該泵主要用于制硫酸的動力波、稀酸洗系統和電解液循環系統等。
[背景技術]現有技術中,在制硫酸的動力波、稀酸洗系統、銅鋅及電解裝置等領域使用的立式懸臂外裝襯膠泵,其電機都是采用直聯方式與泵體連接的。如專利號為01204527.6的實用新型專利所介紹的“改進的耐酸堿直立式泵”,該專利包括馬達、本體外罩、軸心裝置、葉片裝置等,其馬達設置在本體外罩上方,馬達中央設有傳動的軸心裝置,軸心裝置前方設置葉片裝置。采用這種連接方式使得該泵的整體高度較大,尤其是在電機高速運轉時,重心不穩,對泵軸、葉輪等零部件的損傷很大,縮短了泵的使用壽命。
又如專利號為98225925.5的實用新型專利所介紹的“一種立式泵”與專利號為02257073.x的實用新型專利所介紹的“改進的直立式泵”,這兩項專利的動力源——馬達都是采用直聯的方式安裝在泵體的上方,同樣存在泵的整體高度較大、重心不穩的缺陷。
[發明內容]本實用新型克服了上述現有技術之不足,其目的在于提供一種立式懸臂外裝襯膠泵,該泵具有重心較低、運行平穩、使用壽命長等特點。
本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現的。
一種立式懸臂外裝襯膠泵,包括泵體、葉輪、泵軸、電機以及皮帶輪、軸承箱體,其特征在于所說的立式電機與泵軸通過皮帶輪橫向連接,泵軸一端軸承箱體上設置有卸荷裝置。為了降低泵的整體高度,上述立式電機最好采用倒裝結構,即立式電機裝有皮帶輪的輸出軸一端向上,立式電機殼體朝下。上述泵皮帶輪設置在卸荷裝置上,卸荷裝置的一端設置有環形傳動套,傳動套環住泵軸一端。傳動套上開設有至少兩個以上的鍵槽。上述泵軸上對應的位置開設有與傳動套上的鍵槽相匹配的鍵槽。將卸荷裝置與軸承箱體裝配時,傳動套上的鍵槽與泵軸上相應的鍵槽卡扣在一起。上述卸荷裝置能夠確保泵軸旋轉過程中的垂直度,保持工作泵平穩運行,有利于提高泵體的使用壽命。
上述電機變速傳動,可以根據需要選擇合適的傳動比。
與現有技術相比,本實用新型的突出優點有以下幾個方面:
一、由于該泵的立式電機采用倒裝方式,大大降低了泵的重心高度,運行更加平穩。
二、由于立式電機與泵軸通過設置在卸荷裝置上的泵皮帶輪橫向連接,當接通電源,電機以預先設定的速度旋轉時,電機皮帶輪作用于泵軸的徑向力通過泵皮帶輪傳給卸荷裝置,從而卸載了泵軸承受的徑向拉力,保證了泵軸在旋轉過程中的垂直度,使葉輪與泵蓋始終處于最佳配合狀態,解決了葉輪撞擊泵蓋,導致襯膠脫落的問題。
[附圖說明]圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中符號說明:1、泵蓋;2、葉輪;3、泵體;4、彎管;5、泵軸;6、出液管;7、注油杯;8、軸承箱體;9、卸荷裝置;10、泵皮帶輪;11、傳動套;12、隔套;13、壓蓋;14、電機座板;15、電機皮帶輪;16、調整螺絲;17、電機架;18、電機;19、填料密封;20、葉輪螺母。
下面結合附圖具體介紹本實用新型具體實施例。
[具體實施方式]如圖1所示,本實用新型所介紹的立式懸臂外裝襯膠泵主要由泵蓋1、葉輪2、泵軸5、卸荷裝置9、泵皮帶輪10、調整螺絲16、電機架17、電機18等組成,所述立式電機18倒裝,與泵軸5通過皮帶輪10、15橫向連接,泵軸5一端軸承箱體8上設置有卸荷裝置9。上述泵皮帶輪10設置在卸荷裝置9上。卸荷裝置9的一端設置有環形傳動套11,傳動套11環住泵軸5一端,起到避免泵軸5受震動影響,保證泵軸5正常運轉的作用。傳動套11上開設有至少兩個以上的鍵槽;泵軸5上對應的位置開設有與傳動套11上的鍵槽相匹配的鍵槽。將卸荷裝置9與軸承箱體8裝配時,卸荷裝置9傳動套11上的鍵槽與泵軸5上相應的鍵槽卡扣在一起。泵體3上設置有電機架17與電機座板14,電機18安裝在電機架17上,電機架17與電機座板14采用調整螺絲16固定。由于立式懸臂外裝襯膠泵的懸臂比大,如果泵軸5直接與電機18橫向連接,在電機18以預先設定的速度旋轉時,很大的徑向力必然將泵軸5拉向一方;而在泵軸5的下端,泵蓋1與葉輪2二者之間的間隙很小,運轉中由于泵軸5被徑向力拉扯偏離原先的豎直位置,葉輪2不斷撞擊泵蓋1,導使襯膠脫落,大大縮短了泵的使用壽命。為此,發明人經過深思熟慮,設計出在泵軸5的軸承箱體8上設置卸荷裝置9的方案,從根本上解決了由于泵軸5不垂直運轉產生的震動和葉輪2撞擊泵蓋1的問題。
以上是本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型技術方案所作的非實質性改進,所產生的功能作用未超出本實用新型技術方案的范圍時,均屬于本實用新型的保護范圍。
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