[實用新型]機械動篩跳汰機

無效

• 申請號: 200620093362.0
• 申請日: 2006-09-22
• 公開（公告）號: CN200963602Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 于開明;于皓;孟淑潔
• 申請（專利權）人: 于開明
• 主分類號: B03B5/18
• 分類號: B03B5/18;B03B5/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種按煤炭寬粒度級進行分選的重力選煤設備，適合于12～400毫米粒度級煤的分選，特別是能實現數字化控制、自動檢測床層和自動排矸的機械動篩跳汰機。

背景技術

目前，公知的機械動篩跳汰機由箱體、驅動裝置、動篩體、提升輪、提升輪傳動裝置、溜槽等部件組成，驅動裝置帶動動篩體作上下周期性運動進行物料分選，提升輪傳動裝置驅動提升輪轉動通過溜槽分別排出精煤和矸石。機械驅動式物料分選機(申請號為95232723.6)和高可靠性智能化機械動篩跳汰機(申請號為200520089630.7)這兩種機械動篩跳汰機都是通過驅動裝置實現動篩運動達到工作目的，當煤炭在很寬的粒度范圍、煤質不同時，其適應能力低，難以完成準確的分選效果；由于其結構原因，部件的運行可靠性差，在工作時不平穩、震動大、噪音大、分選效率低，達不到標定處理量；采用位移傳感器檢測立式浮桶在含原煤的水中的位移量，由于原煤粒度不同、比重不同，受環境干擾大，不能準確地檢測床層厚度；檢測到的床層瞬時信號不是排矸口處床層信號，使自動排矸系統運行不準確，造成精煤和矸石混雜。

發明內容

為了克服現有機械動篩跳汰機存在的不足，本實用新型提供了一種機械動篩跳汰機，該機械動篩跳汰機有合理的機械結構和數字化控制系統，提高了運行的平穩性降低了噪音，能在較寬的粒度范圍內和不同煤質條件下工作，精確檢測床層厚度和準確排矸，提高了分選效率和可靠性，減少了精煤和矸石的污染。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：機械動篩跳汰機，由箱體、驅動裝置、提升輪傳動裝置、控制系統組成，在箱體上裝有溜槽、弓形架，在箱體內裝有提升輪、動篩體、密封槽，在箱體下部聯接下錐體，特別是在組合式箱體外左右兩側安裝有緩沖減振機構；驅動裝置是由可調速電動機驅動并通過彈性聯軸器聯接的曲柄、搖桿、連桿所組成，連桿的轉動部位裝有滾動軸承；動篩體上部與可以在搖桿上滑動的吊桿聯接，動篩體前部和組合式箱體前部聯接，動篩體內中部下面安裝有排矸輪；提升輪傳動裝置安裝在組合式箱體上部用于驅動由弓形架支撐的提升輪；排矸裝置通過控制系統控制安裝在動篩體內的排矸輪。

本實用新型的有益效果是：(1)采用組合式箱體，便于分體、組合，有利于加工、運輸和安裝。(2)加裝緩沖減振機構，能有效地降低動篩體上下運動時造成的沖擊和振動，提高工作的平穩性，減少故障率。(3)在驅動裝置上，可調速電動機和曲柄之間用彈性聯軸器聯接，保證了運行的平穩，同時減緩了曲柄搖桿機構帶來的振動。(4)連桿的轉動部位裝有滾動軸承，使曲柄搖桿機構運行平穩，增強了驅動裝置的工作效能。(5)動篩體上部與可以在搖桿上移動的吊桿聯接，通過移動吊桿來改變動篩體的振動幅度和振動角；通過調節可調速電動機的轉速，來調節驅動裝置上吊桿的擺動頻率及動篩體的振動頻率，在動態條件下改變選煤參數，提高分選效率。(6)控制系統通過采集驅動裝置上可調速電動機的電參數來控制排矸裝置及排矸輪，可以精確地檢測床層厚度和準確排矸。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的縱向剖面結構圖。

圖2是附圖1的俯視圖。

圖3是附圖1的右視圖。

具體實施方式

在圖1-圖3中，本實用新型的機械動篩跳汰機，由箱體1、驅動裝置3、提升輪傳動裝置17、控制系統組成，在箱體1上裝有溜槽6、弓形架5，在箱體1內裝有提升輪4、動篩體7、密封槽25，在箱體1下部聯接下錐體。所述組合式箱體1外左右兩側安裝有緩沖減振機構2；驅動裝置3是由可調速電動機13驅動并通過彈性聯軸器15聯接的曲柄19、搖桿21、連桿20所組成，連桿20的轉動部位裝有滾動軸承23；動篩體7上部與可以在搖桿21上移動的吊桿22聯接，動篩體7前部和組合式箱體1前部聯接，動篩體7內中部下面安裝有排矸輪11；提升輪傳動裝置17安裝在組合式箱體1上部用于驅動由弓形架5支撐的提升輪4；排矸裝置9通過控制系統控制安裝在動篩體7內的排矸輪11。所述組合式箱體1外前面上側安裝有溢流槽16，前面左側安裝有排矸裝置9。所述提升輪4外圓周上均布與提升齒輪18相嚙合的提升輪銷軸14。所述動篩體7的中部安裝有可調節高度的溢流板8和擋矸板10，動篩體7上安裝的篩板12與水平面呈銳角，后部與密封槽25相吻合。所述曲柄19上均布4～8個透孔24。所述排矸輪11為正六邊形截面的柱體。

本實用新型所涉及的機械動篩跳汰機，其在工作時，首先在組合式箱體1里注滿水作為介質，水位達到溢流槽16排水。在組合式箱體1尾部密封槽25端加入物料，驅動裝置3驅動動篩體7帶動物料作緩升、急降地周期性振動，使物料上升、下降和前移。物料的組成由于密度和粒度的不同，在重力和水介質的雙重作用下，干擾性自由沉降，較重物料落在下部，較輕物料落在上部。重物料經過矸石擋板10和由排矸裝置9控制的排矸輪11進入提升輪4后部；輕物料經過溢流板8進入提升輪4前部，提升輪4在提升輪傳動裝置17的驅動下轉動，物料隨提升輪4轉動至上部分別進入有隔層的溜槽6排出重物料和輕物料。本實用新型通過控制系統內的電量變送器、可編程序邏輯控制器和變頻器來采集、分析和比較驅動裝置3上的可調速電動機13隨動篩體7載荷的變化而變化的電參數，來監控床層的變化-重物料的厚度，實現精確控制排矸裝置9和排矸輪11準確排矸。