[實用新型]一種便于自動標定的軋制線導尺

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620093280.6
• 申請日: 2006-09-13
• 公開（公告）號: CN200981079Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發(fā)明（設計）人: 喬立峰;張冷;郭洪河;劉紅杰
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種軋制線用導尺，尤其是一種在熱連軋生產線上便于自動標定的軋制線導尺。

背景技術

軋制線上的導尺是一種用于引導帶鋼穩(wěn)定進入工作輥順利軋制的裝置，主要包括位于機架前兩個相互平行的擋板，并分別由位于工作側和操作側的兩個液壓缸控制，其開口度的大小隨軋制帶鋼寬度的變化而不同。由于受現(xiàn)有導尺結構的限制，目前在對導尺進行標定的過程中只能采用人工標定，具體步驟為：1)臺上操作人員把導尺打到任意一個開口度并通知臺下操作人員；2)臺下操作人員鉆到機架間的導尺內，測量導尺的實際開口度，將數(shù)據(jù)通知臺上的操作人員，鉆出機架；3)臺上操作人員把實測開口度數(shù)據(jù)輸入一級計算機，輸入數(shù)據(jù)完成后再把導尺開口度打到另一個位置，以檢驗標定的準確性，然后通知臺下操作員；4)臺下操作人員再次鉆到機架間的導尺內，測量導尺的實際開口度，將再次測量的數(shù)據(jù)通知臺上的操作人員，臺上操作人員核對數(shù)據(jù)正確后則完成標定，否則必須再次測量進行第三次檢驗。由于在整個標定過程中需要由操作人員進入軋機進行實際測量，容易發(fā)生摔傷、燙傷及機械碰撞等人身傷害事故。另外，由于人為因素也會影響測量的精度。

發(fā)明內容

為了滿足現(xiàn)代熱連軋生產線的更高要求，本實用新型的目的在于提供一種便于自動標定的軋制線導尺，以便增加操作員的安全系數(shù)，提高導尺對中的準確性，節(jié)省導尺的標定時間。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種便于自動標定的軋制線導尺，包括在機架前分別由位于工作側和操作側液壓缸控制的兩個相互平行的擋板，其特征在于在每個液壓缸的收回極限附近安裝兩個極限開關。

本實用新型在使用時，用其中一個極限開關作為標定點，標定后再用另一個極限開關作為檢驗標定是否準確的檢驗點。通過液壓導尺的自動標定，可以避免了職工出現(xiàn)安全事故，降低了工人的勞動強度，保證導尺的精度符合工藝要求，提高導尺對中的準確性，縮短了非事故停機時間，比原人工標定快20多分鐘，提高了軋機的軋制時間，為連軋生產線創(chuàng)造有利的條件。

附圖說明

圖1為本實用新型導尺標定裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種便于自動標定的軋制線導尺，包括在機架前分別由位于工作側和操作側液壓缸4控制的兩個相互平行的擋板3，其特征在于在每個液壓缸4的收回極限附近安裝兩個極限開關1、2。兩個極限開關1、2通過一塊基板5安裝在與液壓缸的伸縮桿相平行的同一條直線上，并且相距100～300mm。位于外側的極限開關1與液壓缸頭部收回位置相對作為標定極限開關，位于內側的極限開關2作為檢驗標定是否準確的檢驗極限開關。本實用新型的兩個極限開關均采用光電開關。