[實(shí)用新型]玻璃窯熱回收器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620092569.6
• 申請日: 2006-07-25
• 公開（公告）號: CN200964377Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王懷利;哈斯巴特
• 申請（專利權(quán)）人: 王懷利;哈斯巴特
• 主分類號: C03B5/16
• 分類號: C03B5/16;C03B5/237
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域????本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能裝置，即一種玻璃窯熱回收器。

背景技術(shù)????玻璃的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線有許多種，但基本過程都是通過熔化窯把玻璃原料熔化成液體，再經(jīng)成型后進(jìn)入退火窯，退火窯設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，通過風(fēng)冷使玻璃逐漸降溫，消除應(yīng)力，成為玻璃板。玻璃由1570℃的液體變成常溫產(chǎn)品，期間有大量的熱能被風(fēng)帶走。以一個(gè)日產(chǎn)400噸的中型浮法玻璃生產(chǎn)線為例，每小時(shí)就有4萬多立方米的風(fēng)量通過，出口風(fēng)熱可達(dá)200℃左右，每小時(shí)損失的熱能大于120公斤重油的熱量。目前，由于沒有回收裝置，這部分熱量都排放到大氣中，白白的扔掉了。

發(fā)明內(nèi)容????本實(shí)用新型的目的是提供一種可以把玻璃生產(chǎn)線退火窯排出的熱量回收利用的玻璃窯熱回收器。

上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：研制一種玻璃窯熱回收器，其特點(diǎn)是：這種裝置的主體是一種管狀的回收管，回收管的進(jìn)口端與玻璃生產(chǎn)線退火窯的排風(fēng)口相對，回收管的另一端與玻璃生產(chǎn)線的熔化窯相通。

所說的回收管與玻璃生產(chǎn)線的熔化窯相通的一端是接在引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管上，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與玻璃生產(chǎn)線的熔化窯相通。

所說的回收管與玻璃生產(chǎn)線的熔化窯相通的一端是接在玻璃生產(chǎn)線熔化窯的助燃風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管上。

采用上述窯熱回收器的玻璃生產(chǎn)線，可以把退火窯排出的熱風(fēng)以及附近的熱空氣收集起來，作為助燃風(fēng)送入熔化窯，用以補(bǔ)充熔化窯的熱量，從而可以大幅度降低燃料消耗的目的。

附圖說明????本實(shí)用新型的實(shí)施例和具體結(jié)構(gòu)由以下附圖給出：

圖1是第一種實(shí)施例的主視圖；

圖2是第一種實(shí)施例的俯視圖；

圖3是第二種實(shí)施例的主視圖；

圖4是第二種實(shí)施例的俯視圖；

圖5是第一、二種實(shí)施例的工作狀態(tài)主視圖；

圖6是第一、二種實(shí)施例的工作狀態(tài)俯視圖；

圖7是第三種實(shí)施例的主視圖；

圖8是第四種實(shí)施例的主視圖；

圖9是第三、四種實(shí)施例的工作狀態(tài)主視圖；

圖10是第五種實(shí)施例的主視圖；

圖11是第五種實(shí)施例的工作狀態(tài)主視圖。

圖中可見：回收管1，吸風(fēng)口2，引風(fēng)機(jī)3，熔化窯4，錫槽5，退火窯6，進(jìn)風(fēng)口7，排風(fēng)口8，玻璃板9，傳送輥10，支架11，助燃風(fēng)孔12，蓄熱室13，噴油槍14，調(diào)壓閥15，吸風(fēng)罩16。

具體實(shí)施方式????下面結(jié)合附圖介紹一種實(shí)施例：

第一種實(shí)施例：如圖1、2所示，這種玻璃窯熱回收器的主體是一種細(xì)長中空的回收管1，其一端設(shè)有吸風(fēng)口2，另一端是出口。使用時(shí)，把這種回收管1裝在玻璃生產(chǎn)線的外側(cè)。圖5、6介紹了這種回收管1安裝在浮法玻璃生產(chǎn)線上的情形，圖中的浮法玻璃生產(chǎn)線是一種由支架11支承在空中的大型窯爐，由熔化窯4、錫槽5、退火窯6、進(jìn)風(fēng)口7、排風(fēng)口8等構(gòu)成，熔化窯4由窯蓋和側(cè)壁圍成，兩側(cè)各有一排蓄熱室13，并分別設(shè)有助燃風(fēng)孔12和噴油槍14。工作時(shí)，兩側(cè)的噴油槍12輪流噴油燃燒，兩側(cè)的蓄熱室11輪流蓄熱，以使窯溫相對穩(wěn)定。玻璃原料經(jīng)熔化窯1570℃的高溫變成溶液，流入錫槽，由于比重較輕而浮在錫液上面，形成水平的玻璃液面，再經(jīng)拉板機(jī)拉平后拉入退火窯，在若干個(gè)傳送輥10的支撐下移動，退火窯上下兩側(cè)設(shè)有多個(gè)裝有風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口7和排風(fēng)口8，進(jìn)風(fēng)口7吸入冷風(fēng)，通過熱交換使玻璃板9逐漸降溫，去除應(yīng)力，成為常溫玻璃板9，移出流水線，進(jìn)行切割包裝。同時(shí)，進(jìn)入的冷風(fēng)接受熱量而變成熱風(fēng)從排風(fēng)口8排出窯外。由圖可見，所說的回收管1就安裝在窯外，窯上窯下各有一條，回收管1的各個(gè)吸風(fēng)口2分別與退火窯6上下兩側(cè)的各個(gè)排風(fēng)口8相對接，然后匯合成一根，并與熔化窯4相接通。這樣，退火窯6內(nèi)的熱風(fēng)就可以通過回收管1進(jìn)入熔化窯4。由于熱風(fēng)的溫度很高，最高可達(dá)240℃，最低的也有60℃，混合溫度均在200℃以上，提高了熔化窯4助燃風(fēng)的溫度，因而，可以節(jié)約大量的燃油。同時(shí)，這種方式相當(dāng)于加大了蓄熱室11的蓄熱功能，更有利于維持窯溫的穩(wěn)定，明顯改善生產(chǎn)線的性能。

第二種實(shí)施例：如圖3、4、5、6所示，這種回收管1的結(jié)構(gòu)與前例基本相同，所不同的是，回收管1通往熔化窯4的一端還裝有一部引風(fēng)機(jī)3，通過這部引風(fēng)機(jī)3與熔化窯4相接通。這樣就可以把退火窯6內(nèi)的熱風(fēng)以較高的壓力強(qiáng)行打入熔化窯4。當(dāng)然，這部引風(fēng)機(jī)3可以是熔化窯6原來的助燃風(fēng)機(jī)，也可以是安裝在管道其他部位的風(fēng)機(jī)，只要能克服管道阻力，適當(dāng)增加風(fēng)壓即可。