[實(shí)用新型]一種聚驅(qū)工藝產(chǎn)生的老化油回收處理設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620091934.1
• 申請日: 2006-07-07
• 公開（公告）號: CN200964838Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭書海;李剛;葉漢峰;李鳳梅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院沈陽應(yīng)用生態(tài)研究所
• 主分類號: E21B43/34
• 分類號: E21B43/34
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 許宗富;周秀梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于油田環(huán)保領(lǐng)域，具體的說是一種老化油回收處理設(shè)備，特別是油田聚驅(qū)工藝產(chǎn)生的老化油回收處理設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著三次采油及聚合物驅(qū)油技術(shù)的快速發(fā)展，聚合物驅(qū)油過程中需要投加大量的聚合物以增加原油采收率，而由此產(chǎn)生的問題也逐漸增多。油田污水處理系統(tǒng)的上層原油老化現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，硫酸鹽還原菌快速繁殖并形成菌膠團(tuán)，與聚合物、氧化膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等膠合在一起形成難脫水回收的老化油。另外，這些老化油中還存在大量的導(dǎo)電離子，隨同老化油吸附的水分一起進(jìn)入電脫水器。這些原因?qū)е吕匣兔撍щy，引起電脫水系統(tǒng)保護(hù)性斷電，嚴(yán)重干擾了主工藝流程中脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，老化油不能進(jìn)入脫水系統(tǒng)，無法進(jìn)行正常回收利用，只有在污水沉降罐內(nèi)累積，不僅占用污水沉降罐的有效容積，而且影響污水處理效果及回注水水質(zhì)，容易形成惡性循環(huán)，增加污水處理及原油脫水成本。部分積存的老化油堆積在油泥池中，嚴(yán)重污染油田區(qū)域環(huán)境。

老化油嚴(yán)重干擾脫水器正常工作導(dǎo)致頻繁跳閘的問題，在國內(nèi)幾個(gè)大油田的脫水站均不同程度地存在，且有日益增多的趨勢，對原油脫水及外輸影響較大。已經(jīng)逐漸成為制約油田安全平穩(wěn)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的重要因素。

目前對老化油的治理技術(shù)主要集中在兩個(gè)方面：(1)破乳-沉降：將穩(wěn)定的老化油抽出，使用破乳劑進(jìn)行處理，然后進(jìn)入老化油處理沉降罐，脫出水；該處理工藝主要優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)簡單、能耗低。缺點(diǎn)：傳統(tǒng)的重力沉降處理效率低，老化油除雜脫水效果一般，難以滿足老化油處理的實(shí)際要求；(2)破乳-旋流分離：將老化油破乳后，利用旋流器等脫水設(shè)備，并配備加熱爐、沉降罐等設(shè)備，建立一套獨(dú)立的處理系統(tǒng)；該處理系統(tǒng)投資大，而且利用旋流器進(jìn)行的是兩相分離，只能達(dá)到脫水目的，無法脫除老化油中所含的聚合物、菌膠團(tuán)及機(jī)械雜質(zhì)等固相物，不能從根本上去除老化油中的強(qiáng)導(dǎo)電因子，處理回收后的老化油仍然導(dǎo)致電脫水器跳閘。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供可使處理后的老化油能夠順利完成電脫水過程，從而保證集輸系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行的一種聚驅(qū)工藝產(chǎn)生的老化油回收處理設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為：包括進(jìn)料泵、流量計(jì)、閥門、加熱破乳系統(tǒng)和三相分離系統(tǒng)，其特征在于：進(jìn)料泵(1)與加熱破乳系統(tǒng)之間、加熱破乳系統(tǒng)與三相分離系統(tǒng)之間分別通過管線(4)相連接，在進(jìn)料泵(1)與加熱破乳系統(tǒng)之間的管線上設(shè)有流量計(jì)(2)和控制閥門(3)，在加熱破乳系統(tǒng)與三相分離系統(tǒng)間的管線上設(shè)有分進(jìn)料泵(13)和控制閥門(3)，在三相分離系統(tǒng)后設(shè)有外輸油泵(18)、外輸水泵(19)，同時(shí)三相分離系統(tǒng)與外輸油泵(18)、外輸水泵(19)之間由閥門(3)控制。

所述加熱破乳系統(tǒng)包括反應(yīng)槽(5)、攪拌器(6)、加熱器(7)，反應(yīng)槽(5)內(nèi)設(shè)有多個(gè)使物料折流式進(jìn)入的隔板(9)，隔板(9)將反應(yīng)槽(5)分成多個(gè)室，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有攪拌器(6)，每個(gè)攪拌器(6)的下方均安裝加熱器(7)，加藥泵(8)通過加藥管道同反應(yīng)槽(5)連接；在反應(yīng)槽(5)的內(nèi)壁上安裝有液位計(jì)(10)和高低液位報(bào)警開關(guān)(11)。

所述攪拌器(6)的一端與固定在反應(yīng)槽(5)頂端的電機(jī)(12)相連接，另一端為自由端。

所述加熱器(7)位于反應(yīng)槽(5)的中下部，在攪拌器(6)攪拌葉片下方。

所述三相分離系統(tǒng)包括三相分離器(14)、油儲槽(15)、水儲槽(16)，三相分離器(14)的油水輸出端分別與油儲槽(15)、水儲槽(16)的輸入端相連通；水儲槽(16)設(shè)于油儲槽(15)內(nèi)，在水儲槽(16)的槽內(nèi)壁上設(shè)有高低液位報(bào)警開關(guān)(11)和液位開關(guān)(17)；油儲槽(15)的槽內(nèi)壁上設(shè)有液位計(jì)(10)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有設(shè)備相比較可具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的加熱破乳系統(tǒng)能夠保證老化油物料在一定溫度范圍內(nèi)、低速攪拌的條件下，同藥劑泵打入的強(qiáng)氧化破乳藥劑充分反應(yīng)，使水、聚合物、菌膠團(tuán)和導(dǎo)電離子與老化油在反應(yīng)槽內(nèi)得到有效分離。

2、本實(shí)用新型采用高因數(shù)三相分離器進(jìn)行高效分離，當(dāng)加熱破乳后的老化油物料經(jīng)三相分離器進(jìn)行油、水、固三相分離后，聚合物、菌膠團(tuán)和氧化膠質(zhì)通過固相從老化油中脫除，大部分導(dǎo)電離子隨水相脫除，原油品質(zhì)得到極大改善，電脫水能夠順利進(jìn)行，處理后原油符合輸出標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。