[實用新型]可換主軸箱機床電氣控制裝置

無效

• 申請號: 200620091749.2
• 申請日: 2006-06-27
• 公開（公告）號: CN200983106Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 王健
• 申請（專利權）人: 大連機床集團有限責任公司
• 主分類號: G05B19/18
• 分類號: G05B19/18
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 閃紅霞

技術領域：

本實用新型涉及一種機床電氣控制裝置，尤其是一種線路簡單的可換主軸箱機床電氣控制裝置。

背景技術：

可換主軸箱機床主要部件包括一個滑臺、一個交換環和四個主軸箱。每次加工工件時，交換環帶動一個主軸箱，隨滑臺由Z軸電機控制移動到前端，主軸電機通過結合子帶動該主軸箱上的所有刀具一次性加工工件，加工完畢后，滑臺將交換環移動到原位，然后由B軸電機控制交換環回轉90度，換上另一個主軸箱，滑臺再一次向前加工工件……照此循環依次將四個主軸箱分別加工一次。由于這種機床可以將四道工序的加工內容在一臺機床上實現，一臺機床代替了四臺機床，極大地提高了效率，同時節約了人工及占地面積，深受用戶歡迎。但是，目前可換主軸箱機床電氣控制裝置是使用簡易數控系統CLM控制各伺服軸。CLM的命令值數據輸出接口、輔助I/O接口和仿真編碼器接口均與每個軸驅動器的命令值數據輸入接口、輸出信號和編碼器反饋信號相連，而且每個軸驅動器之間還有多根準備信號線，電源模塊將設備外部的380V交流電源整流成直流電源通過直流母線排輸出給伺服驅動器，再由伺服驅動器逆變成可變頻率的交流電源給伺服電機供電；同時數控系統CLM還與PLC控制器相接，PLC控制器的輸出與外圍設備(接觸器、熱繼電器及油泵電機、冷卻電機、排屑電機等)相接。獨立的PLC和CLM之間以點對點的形式進行通訊，PLC與CLM之間是平行關系。存在著如下缺點：

1.線路復雜，接線工作量極大，給調試和維修帶來困難；

2.使用的電氣元件數量多，增加了電氣柜容量(三個大電氣柜，兩個小電氣柜)，增加了占地面積；而且電氣元件發熱量大，可靠性低；

3.由于伺服系統和其它電氣元件之間通訊距離長，屏蔽措施不夠使伺服系統抗干擾能力差。

發明內容：

本實用新型是為了解決現有技術所存在的線路復雜、接線工作量大的技術問題，提供一種接線簡單、可靠性高的可換主軸箱機床電氣控制裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種可換主軸箱機床電氣控制裝置，有主軸驅動器、Z軸驅動器、B軸驅動器，與主軸驅動器、Z軸驅動器、B軸驅動器分別相接有主軸電機M4、Z軸電機M5及B軸電機M6，其特征在于：設有數控系統主操作終端BTV20及PLCI/O擴展模塊，數控系統主操作終端BTV20、PLCI/O擴展模塊、主軸驅動器、Z軸驅動器與B軸驅動器之間由光纜相串接，與數控系統主操作終端BTV20相接有副操作終端BTV04，與PLCI/O擴展模塊相接有機床開關SQ及外圍設備。

所述的外圍設備是接觸器KM1、KM2、KM3及斷路器QF，與接觸器KM1、KM2、KM3分別接有滾道電機M3、隔料電機M2及油泵電機M1，與斷路器QF相接有電磁閥YV。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

1.線路簡單，接線量減少，可減少由于線路接觸不良而引起的故障；

2.使用的電氣元件數量大大減少，既減少了電氣元件發熱量，保證了電氣元件能夠長期穩定地運行；

3.由于電氣元件少、接線量少，可將伺服系統和其它電氣元件設置在同一個電氣柜內，通訊距離短，可采用總線方式通訊，伺服系統采用光纜通信，抗電磁干擾能力大大增強；

4.操作終端采用先進的BTV20，10.4寸真彩顯示屏幕，自帶16個機床功能鍵和14個機床鍵，代替了普通機床操作面板上的無數按鈕，使整個操縱臺簡潔美觀，并且比普通按鈕安全可靠；副操縱臺采用BTV04，能夠顯示軸位置和速度，設在機床后端，方便操作者調整滑臺位置，對刀以及調換主軸箱。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例的電氣線路圖。

具體實施方式：