[實用新型]滾筒撥叉式全自動抽油桿清洗裝置

無效

• 申請號: 200620088497.8
• 申請日: 2006-08-18
• 公開（公告）號: CN201008860Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 李緒輝;楊金祥;官天旭;趙忠波
• 申請（專利權）人: 東營旭日節能設備工程有限責任公司
• 主分類號: B08B9/02
• 分類號: B08B9/02;B08B3/10
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司
• 代理人: 侯華頌

技術領域

本實用新型涉及一種滾筒撥叉式全自動抽油桿清洗裝置。

背景技術

國內傳統的抽油桿(或細油管)清洗方法是高溫化學清洗，即將抽油桿置于盛滿清洗液的大池中，通過電加熱、蒸汽、燃燒器等方式加熱，沸煮后的抽油桿再經人工手持高壓水槍清洗，即所謂的熱煮法。該方法存在以下缺點：(1)清洗效果不理想。由于抽油桿是成捆吊裝人工清洗，所以內部抽油桿基本得不到外沖洗，浸煮后抽油桿出池時，部分原油又附著在抽油桿上，不能滿足后續分類存放、修復的要求。(2)環境污染嚴重。清洗池的換液、排放，池中的油垢都需要人工清洗，作業場地到處積滿油垢嚴重影響了環境。(3)勞動強度大，安全系數小。浸煮后的抽油桿需要人工手持高壓水槍，進行人工清洗，勞動強度大又有被熱水濺傷的危險。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種高效、環保的滾筒撥叉式全自動抽油桿清洗裝置。

其技術方案包括：沿長方形的清洗池長池邊的兩側分別設置高位進料架和低位出料架，清洗池中部設有輥軸，其兩端固定在短池邊的滾動軸承上，在輥軸的一個端部與驅動裝置連接，沿輥軸軸向設有滾筒撥叉，滾筒撥叉周邊設有2-6個月牙形的儲料槽，在滾筒撥叉下部設有數塊擋板，每塊擋板上部設有與滾筒撥叉配合的圓弧形凹槽，在高位進料架向下傾斜有進料滑道，進料滑道的底部延伸到擋板的圓弧形凹槽邊口，在低位進料架向上傾斜有出料滑道，出料滑道的頂部延伸到輥軸的上方，出料滑道的下部為活動軸鉸鏈，在滾筒撥叉的上方固定有噴淋管。

所述的滾筒撥叉包括整體筒狀結構，或者是由兩塊及兩塊以上滾筒撥叉盤組合結構；所述的驅動裝置包括固定在輥軸上的傳動輪、動力機以及與動力機連接傳動的傳動帶，傳動輪和傳動帶包括齒輪和鏈條或者皮帶輪與皮帶的配合。

所述的出料滑道為下部傾斜固定在出料架的固定滑道和上部活動軸鉸鏈的出料撥叉兩部分組成，在出料撥叉下方的擋板之間橫穿定位軸。

清洗池的下部設有加熱管，加熱管上部設有隔離板，隔離板的一側是沉淀池。加熱管內設置有電加熱器或者是燃燒器。

本實用新型的效果是：(1)效率高，清洗效果好。該裝置綜合使用了熱水浸煮、高壓噴淋清洗、滾筒串光多種清洗去污方式，可達到100---200根/小時的清洗速度。(2)加熱系統熱效率高、壽命長。該裝置的加熱系統與噴淋熱煮系統分離，大大減少了堆積在加熱器表面的各種污垢，提高了系統的熱效率，延長了加熱部件的使用壽命。(3)清洗液自動分離排污，優化作業環境。該裝置再備有排污噴淋系統、清洗液循環分離系統，可將浮油、泥垢自動分離、分別排放，代替了過去人工清理的工作方式，極大的改善了工人的操作環境。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種實施例的俯視圖；

附圖2是圖1中進料狀態的A-A剖視圖；

附圖3是圖1中出料狀態的A-A剖視圖。

具體實施方式：

參照附圖1-3，清洗池為一個長方形結構。沿清洗池26長池邊的兩側分別設置高位進料架1和低位出料架11，待清洗的抽油桿2放置在高位進料架1。清洗池26中部設有輥軸6，其兩端固定在短池邊的滾動軸承上。在輥軸6的一個端部固定齒輪15，通過鏈條16與電動機18連接，電動機18與控制箱連接，實現正反轉動。沿輥軸軸向設有由三塊滾筒撥叉盤8組合滾筒撥叉，滾筒撥叉周邊設有四個月牙形的儲料槽7。在滾筒撥叉下部設有三塊擋板21，每塊擋板上部設有與滾筒撥叉配合的圓弧形凹槽。在高位進料架1向下傾斜有進料滑道3，進料滑道3的底部延伸到擋板21的圓弧形凹槽邊口。在低位進料架11向上傾斜有固定出料滑道19和活動軸10鉸鏈的出料撥叉9，出料撥叉的頂部延伸到輥軸6的上方。在滾筒撥叉的上方固定有噴淋管5。

在上述實施例的基礎上，還包括如下具體實施方式：

滾筒撥叉采用整體筒狀結構，在滾筒的周邊直接預制有四個月牙形儲料槽。清洗池26的下部設有U形加熱管25，加熱管25上部設有隔離板24，隔離板24的一側是沉淀池4，實現浮油22和沉淀污泥23的分離。加熱管內設置燃燒器14和排煙口17。這里的燃燒器采用現有的管道式燃燒器即可。

工作原理：該裝置綜合使用了熱水浸煮、高壓噴淋清洗、滾筒串光多種清洗去污方式，利用現代機械傳動技術、自動化控制技術實現了抽油桿的全自動封閉式清洗。首先進料(見圖2)，當要清洗抽油桿時，首先把滾筒撥叉的其中一個貯料腔定位到進料滑道處，抽油桿經滑道自上而下滑入貯料腔，當貯料腔滑滿抽油桿后，滾筒撥叉會自動按順時針方向轉動，直到轉到另一個貯料腔停止，然后將抽油桿沿進料滑道滑入貯料腔，以此循環直至將四個貯料腔滑滿。第二步清洗，抽油桿依次進入滾筒撥叉的4個貯料腔后，隨滾筒撥叉順時針旋轉，在旋轉過程中抽油桿依次進入浸煮加熱區、高壓噴淋清洗區，并且抽油桿也隨滾筒撥叉的轉動而自身滾動、相互間磨擦，更好的實現了去污效果。最后出料(見圖3)，當抽油桿清洗完畢后，將滾筒撥叉通過電機反轉轉換到逆時針旋轉狀態，抽油桿隨滾筒撥叉逆時針滾動，出料撥叉回到定位軸，此時在出料撥叉的阻擋作用下沿出料撥叉及出料滑道滑到出料架，完成清洗任務。