[實用新型]錘式破碎機錘頭

無效

• 申請號: 200620086490.2
• 申請日: 2006-07-06
• 公開（公告）號: CN200974026Y
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 賈民;閆麗;徐懷閣
• 申請（專利權）人: 兗州煤業股份有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 濟南魯科專利代理有限公司
• 代理人: 馬軍

技術領域

本實用新型涉及綜采工作面順槽錘式破碎機，特別是一種用于錘式破碎機上的錘式破碎機錘頭。

背景技術

目前，國內煤礦大多數高產綜采工作面運輸順槽的原煤破碎工作都是由錘式破碎機完成。錘式破碎機安裝在順槽轉載機落地段固定位置。在裝載機運煤過程中，錘式破碎機的破碎軸帶動破碎錘頭高速旋轉，沖擊和截割大塊煤，使大塊煤軋碎成所需的塊度。破碎錘頭在高速旋轉中，錘頭也受到較大沖擊，并與被截割的煤炭發生劇烈摩擦。因此，破碎錘頭易發生磨損、斷裂損壞，需要經常更換。破碎錘頭與錘頭座采用間隙配合、機械防松，錘頭易松動脫落或斷裂；采用過盈配合、機械防松，錘頭緊固效果較好，但不易拆卸。這樣，破碎錘頭的有效放松和方便更換，就成為了順槽錘式破碎機使用和維護過程中的一大難點。

發明內容

為了克服已有錘式破碎機錘頭不能解決既要方便更換又要防止松脫的不足，本實用新型提供一種錘式破碎機錘頭，它既能有效防止錘頭在工作中發生松動脫落或斷裂，又能方便拆卸更換，提高錘頭使用壽命和維護方便性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

錘式破碎機錘頭由錘體、液壓錘桿、超高壓截止閥、保護帽等組成。液壓錘桿的前端與錘體固聯一體。液壓錘桿內有腔體，液壓錘桿的后端是腔體開口端，該端與超高壓截止閥通過螺紋聯接。當液壓錘桿的腔體內未充入超高壓液體時，液壓錘桿與破碎軸組上的錘桿裝配孔之間為間隙配合；當液壓錘桿的腔體內經超高壓截止閥充入超高壓液體時，液壓錘桿與破碎軸組上的錘桿裝配孔之間為過盈配合。保護帽罩在超高壓截止閥之外，起保護作用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案還可以是：

錘式破碎機錘頭的液壓錘桿的材料采用彈性性能好的優質碳素鋼或者合金結構鋼，如：優質碳素鋼45、65Mn、S45、S60，合金結構鋼15Cr、20Cr、S25CrMo。超高壓截止閥的工作壓力為180～250MPa，優選范圍200～250MPa。

本實用新型的有益效果是：

①該液壓自鎖式破碎機錘頭能有效防止錘頭在工作過程中發生松動，而脫落或斷裂。

②方便拆卸更換，大大提高了錘頭的使用和維護性能。降低了工人的勞動強度，提高了破碎機無故障運行時間。

附圖說明

圖1是本實用新型錘式破碎機錘頭總成的結構示意圖軸測圖。

圖2是本實用新型錘式破碎機錘頭的結構示意圖軸測圖。

圖3是本實用新型錘式破碎機錘頭裝配于錘頭座的示意圖剖視圖。

圖4是液壓錘桿的結構示意圖主剖視圖。

圖5是超高壓截止閥的結構示意圖主視圖。

圖6是圖5的A-A剖視圖。

圖中：1-破碎軸組、2-液壓自鎖式破碎機錘頭、3-錘體、4-液壓錘桿、5-超高壓截止閥、6-保護帽、7-針形閥芯、8-芯套、9-閥套、10-調節環、11-鎖緊螺套、12-鎖緊螺母、13-注油接頭、14-閥體、15-定位螺釘、16-調節手柄。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳述：

本實用新型錘式破碎機錘頭，又稱液壓自鎖式破碎機錘頭。

在圖1中示出錘式破碎機的破碎軸組1的結構，以及液壓自鎖式錘頭2在破碎軸組1中的裝配位置。

在圖2～3中示出液壓自鎖式破碎機錘頭2的結構。由錘體3、液壓錘桿4、超高壓截止閥5、保護帽6等組成。

錘體3是破碎煤體的工作構件，其后部有螺紋孔。液壓錘桿4的前端通過螺紋與錘體3的螺紋孔聯接，聯接處的外側通過焊接與錘體3成為一個整體。

液壓錘桿4裝配在破碎軸組1的錘桿裝配孔內。液壓錘桿4內有腔體，用于充入超高壓液體。液壓錘桿4的后端為腔體開口端，腔體開口端的內壁通過螺紋與超高壓截止閥5聯接，腔體開口端通過其外螺紋與保護帽6聯接。

超高壓截止閥5是液壓錘桿的控制和保壓元件，最高工作壓力200MPa。

保護帽6通過螺紋連接在液壓錘桿4的腔體開口端上、且罩住超高壓截止閥5，主要用于保護超高壓截止閥5免受外力損壞。

在圖4中示出液壓錘桿4的結構。其前半部為實心，帶外螺紋，后半部為空心，內有腔體，后端為腔體開口端，有內螺紋與外螺紋。

在圖5、6中示出一種超高壓截止閥5的結構。由針形閥芯7、芯套8、閥套9、調節環10、鎖緊螺套11、鎖緊螺母12、注油接頭13、閥體14、定位螺釘15和調節手柄16組成。