[實用新型]具有分體組合式磨環的超細磨

無效

• 申請號: 200620086335.0
• 申請日: 2006-06-26
• 公開（公告）號: CN200995150Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 呂勇;張玉池;李文泉
• 申請（專利權）人: 濰坊市精華分體工程設備有限公司
• 主分類號: B02C15/08
• 分類號: B02C15/08
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所
• 代理人: 尹金華

技術領域

本實用新型涉及應用磙子與磨環聯合動作的碾磨機技術領域，特別是一種具有分體組合式磨環的超細磨。

背景技術

在微粉超細加工行業，超細磨是主要加工設備之一，其結構主要由箱體、磨環、主軸、轉盤、壓磙、銷軸、蓋板、壓環、機架及傳動部分組成。磨環作為超細磨設備中的主要零件，其材質的選用、冷熱加工的工藝性能、裝配精度、使用壽命等指標的好壞將直接影響著整機的質量和性能。磨環的傳統結構形式為整體式結構(見圖3)，選用鑄造合金鋼鑄造成型，由于體積大，結構形狀復雜，鑄造過程中容易產生氣孔、砂眼、縮松等缺陷，給加工制造帶來較大的難度，熱處理工藝性能也較差，材料的力學性能難以得到充分發揮。從磨環的使用情況分析，物料是在壓磙與磨環滾道間被碾壓粉碎的，其主要工作區為磨環的滾道部分，對該區域有較高的強度、硬度、耐磨性和抗疲勞性能要求，而其它部分僅作為磨環的支撐體，無須太高的要求。整體制造的磨環體要按照對滾道的材質要求進行選材，同時還要考慮熱處理的工藝性能，加大了制作成本，當磨環磨損失效后，只能整體更換，使設備的使用維護費用相對增高。而且，現有的超細磨其壓磙銷軸直接安裝在轉盤上的銷軸孔內，由于銷軸與轉盤銷軸孔間在工作中也存在著相互運動，特別是雙滾道以上結構時一根銷軸同時帶動2個以上壓磙工作，故該運動副受力較大，磨損嚴重，致使轉盤由于銷軸孔的磨損失效而重新更換，加大了設備的使用維修費用。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種加工制造方便、使用壽命長、設備使用維護費用低的具有分體組合式磨環的超細磨。

為實現上述目的，本實用新型對現有超細磨進行了改進，它同樣具有固定在機架上的箱體和安裝在機架上的主軸，在主軸上安裝有轉盤，在轉盤上通過銷軸安裝有壓磙，其結構特點是在壓磙的外側設置有分體組合式磨環裝置，所說的分體組合式磨環裝置包括磨環套和安裝在磨環套內的磨環，磨環的內側帶有與壓磙相配合的滾道，該分體組合式磨環裝置由壓環通過螺栓固定在箱體內側。

如上所述具有分體組合式磨環的超細磨，在其轉盤上安裝有至少兩層壓磙，在磨環套內安裝有與壓磙層數對應的數個磨環，每個磨環的內側各帶有一個與壓磙相配合的滾道。

如上所述具有分體組合式磨環的超細磨，在其轉盤上的銷軸安裝孔內安裝有銷軸套，銷軸安裝在銷軸套內。銷軸與銷軸套之間為間隙配合。

如上所述具有分體組合式磨環的超細磨，在其轉盤上面安裝有蓋板。

由于本實用新型采用了分體組合式磨環裝置，磨環套和磨環可選用不同材料，充分發揮了材料的力學性能，實現了各組件材料的合理搭配，改善了構件的制造工藝性能，加工制造方便，在不增加設計成本的基礎上，大幅度提高了制件的質量和使用壽命。并且在轉盤上安裝有銷軸套，使用過程中只須更換磨損后的磨環和銷軸套，無須更換磨環套和轉盤，從而降低了設備的使用維護費用，提高了設備的整體性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的中剖圖，示出了其整體結構；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為現有超細磨的中剖圖。

具體實施方式

圖1、圖2所示實施例是對現有超細磨的改進，其圓形箱體1下部通過螺栓固定在機架上。主軸7下部通過軸承套豎向安裝在機架上，并經皮帶輪與電機連接傳遞扭矩。主軸7上部通過鍵聯接有轉盤8，轉盤8具有四層盤板，相鄰兩盤板間分別有安裝在銷軸5上的壓磙4，即本實施例具有3層壓磙，每層裝有7個壓磙。壓磙4與銷軸5間留有一定的設計間隙，該間隙的大小與物料6粒度有關。在轉盤8上的各銷軸安裝孔內安裝有銷軸套10，銷軸5安裝在各銷軸套10內，銷軸5與銷軸套10間為間隙配合。在轉盤8外側，對應于每層壓磙4各設有一磨環3，即本實施例為具有3個磨環的三環結構，每個磨環3的內側各帶有一個與壓磙4相配合的滾道。3個磨環組裝在同一個磨環套2內，并由壓環11通過螺栓12固定在箱體1內側。在轉盤8上面通過螺栓安裝有蓋板9，并與銷軸5上端面留有一定的間隙，以防止銷軸5在工作過程中竄出。

工作時，電機經主軸7帶動轉盤8旋轉，壓磙4經通過銷軸5帶動并在離心力的作用下沿磨環3的環形滾道作高速轉動，將被加工物料6碾壓粉碎。