[實用新型]耐磨型造紙涂布刮刀

無效

• 申請號: 200620083042.7
• 申請日: 2006-04-13
• 公開（公告）號: CN200985474Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 孫宏飛;王燦明;宋強
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: D21G3/00
• 分類號: D21G3/00;D21H23/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及造紙涂布刮刀，尤其是耐磨型造紙涂布刮刀。

背景技術

涂布刮刀是生產高質量印刷紙過程中的一個關鍵部件，其質量好壞直接影響產品質量及生產效率。傳統的涂布刮刀是經過氧化發蘭表面處理的彈簧鋼刀片，但這種鋼片刮刀在使用過程中由于受到諸多因素的影響，如刮刀加載、涂布機速度、涂布量、涂料固含量、顏料類型以及原紙的質量等等，磨損快，壽命短，需要頻繁換刀，生產率低。

為提高涂布刮刀的耐磨性，目前有采用陶瓷涂布刮刀替代鋼刮刀的，它是在經過預處理的鋼片刮刀表面涂覆一層金屬氧化物，并進行精密磨削加工。如中國專利公開號200420041632.4公開了一種新型造紙涂布陶瓷刮刀，它是在鋼制造紙涂布刮刀的表面涂覆陶瓷材料，所涂覆的陶瓷材料多用氧化物或碳化物陶瓷。這種陶瓷刮刀的磨損率非常低，壽命長。用于涂布生產時，可提高涂布質量、紙張表面性能和印刷特性以及紙頁光澤度，但也存在著不足：首先是生產成本較高，陶瓷材料熔點較高，在薄鋼帶基體上噴涂和磨削加工困難，其次陶瓷涂層和刮刀基體力學性能不匹配，在使用過程中涂層易局部脫落，降低刮刀使用壽命。

發明內容

本申請的目的是克服現有技術中的不足，提供一種不僅耐磨，而且生產成本低，加工簡單，使用壽命長的耐磨型造紙涂布刮刀。

為實現上述目的，本申請的涂布刮刀結構是：在鋼刮刀基體表面噴涂一層合金涂層作為過渡層，在合金涂層表面再噴涂一層金屬間化合物/精細陶瓷復合材料作為工作層，一起形成本申請涂布刮刀的三層體系結構。涂層硬度控制在HRC50～65之間。

本申請的優點是：1、由于選用的涂層材料為金屬間化合物/精細陶瓷復合材料，噴涂后涂層的韌性要優于單純的陶瓷涂層，并且在外側涂層和基體金屬之間采用合金涂層過渡，進一步提高了涂層和基體的結合強度和刮刀的韌性，使涂層在使用過程中不易崩落，給磨削加工帶來了很大的便利性。

2、由于選用易于噴涂的合金涂層作為過渡層，使噴涂金屬間化合物/精細陶瓷的工藝性得到改善，在噴涂過程中避免因力學性能的不匹配而導致的涂層脫落問題。

3、本申請通過調整金屬間化合物和精細陶瓷的成分配比，可以改變涂層的硬度，使涂層硬度在HRC50～65之間變化。在兼顧耐磨性的前提下，合理調整涂層硬度，提高涂布質量，改善刮刀的涂布性能

附圖說明

圖1是本申請涂布刮刀結構示意圖。

圖中：1--NiAl/Al₂O₃工作層，2--NiCr合金材料過渡層，3--鋼刮刀基體。

具體實施方式

下面以在鋼刮刀上獲得NiCr合金-NiAl金屬間化合物/Al₂O₃陶瓷復合涂層為例，對本申請的實施過程進行描述。

1、將鋼刮刀基體3表面清洗、噴砂形成活性金屬表面，噴砂沙粒粒度為25～35目，噴砂氣流壓力為0.5～0.6MPa，噴砂距離，10～15mm，噴砂后表面除塵。

2、在活性金屬表面等離子噴涂NiCr合金涂層作為過渡層2；噴涂距離150～200mm，電流450A，氬氣流量為1200L/h，氮氣流量為1000L/h，涂層厚度0.05mm。

3、在NiCr合金涂層表面再等離子噴涂NiAl/Al₂O₃復合材料粉末作為工作層1；噴涂距離150～200mm，電流500A，氬氣流量為1500L/h，氮氣流量為1000L/h，噴涂厚度0.15～0.2mm，噴涂過程中工件溫度控制在200℃以下。

4、采用聚四氟乙烯封孔劑對涂層進行封孔；

5、在專用刮刀磨床上開刃，磨表面。