[實用新型]用于煤礦防滅火的膠體泥漿過濾機

無效

• 申請號: 200620079741.4
• 申請日: 2006-09-06
• 公開（公告）號: CN200980975Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 文虎;鄧軍;馬礪;韋亞洲;翟小偉;應奮
• 申請（專利權）人: 西安森蘭科貿有限責任公司
• 主分類號: B01D33/06
• 分類號: B01D33/06
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 徐秦中

技術領域

本實用新型涉及煤炭自燃火災的防滅火技術領域，具體涉及一種用于煤礦防滅火的膠體泥漿過濾機。

背景技術

灌漿、注膠是目前煤礦滅火中的常用手段之一，它是將制備好的膠體泥漿注入煤層火區，通過降溫隔氧實現滅火。膠體泥漿的制備是將土等原料與水混合，經過濾后輸入注漿管道。目前，地面注漿站的制漿方法是：用高壓水槍在土堆上沖下泥漿，使其流入集中漿溝，經濾網過濾，除去雜物后流入泥漿攪拌池，經攪拌機攪拌后輸入注漿管路。此方法由于水量無法控制，所以膠體泥漿的濃度也無法控制。由于泥土和水接觸的時間有限，兩者融合不均，濾出的渣滓中仍有大量未溶化的泥土，不但成膠效果不很理想，而且泥土的利用率較低。另外，施工中土場和貯漿池占地面積大、投資大，濾網的人工除渣勞動強度高、效率低。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種使泥土等膠體原料能夠和水充分融合，提高泥土等原料的利用率和膠體成膠效果好的用于煤礦防滅火的膠體泥漿過濾機。

解決上述問題的技術方案是：所提供的用于煤礦防滅火的膠體泥漿過濾機具有一個漿料箱和一個部分浸入漿料箱中的過濾滾筒及其驅動裝置，過濾滾筒的外周圍有濾網，出漿口設在漿料箱的側面，進料口設在過濾滾筒的一端，出渣口設在過濾滾筒另一端部的側面。使用時驅動裝置帶動過濾滾筒旋轉，初步混合的泥漿通過進料口進入過濾滾筒內，過濾滾筒旋轉的同時也對漿液起著攪拌翻騰的作用。已融合好的漿液透過滾筒上的濾網進入漿料箱，未溶化的泥土留在滾桶內，借助漿液的翻騰繼續溶化。融合好的漿液從出漿口排出，殘渣從出渣口排出。

上述過濾滾筒的底部母線可相對水平線傾斜一定角度，這樣可使過濾滾筒的旋轉攪拌作用更強，且對漿液的運動有導向作用，并能使殘渣更加順利地移動到出渣口。

上述過濾滾筒最好為軸線水平的錐臺形，其中直徑小的一端為進料端。

上述漿料箱的側面可設置一個溢流溜槽，出漿口設在溢流溜槽的一端。

本實用新型采用浸入式制漿，加大了泥土和水的混合時間，不但提高了泥土的利用率，而且使漿液更加均勻，成膠效果比較理想。本實用新型結構緊湊，占地面積小，操作簡單，只需將初步混合的泥漿送入泥漿過濾機即可，實現了連續濾漿，提高了工作效率，并大大減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的立體圖。

圖2是圖1的結構示意圖。

圖3是圖1A-A位置的剖視圖之一。

圖4是圖1A-A位置的剖視圖之二。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

本實用新型的一個實施例如圖1、圖2所示。漿料箱1為半圓柱形凹槽，其兩端的端蓋11為圓形，該端蓋作為過濾滾筒2的保護罩；漿料箱1的右半部側面設有一個溢流溜槽12，溢流溜槽12的右端設有出漿口13。錐臺形過濾滾筒2的下半部位于漿料箱1中，過濾滾筒2的外周有濾網21；過濾滾筒2的左端設有進料口22，右端部的側面設有出渣口23。工作時驅動裝置3(減速電機)通過鏈傳動機構4帶動過濾滾筒2旋轉，初步混合的泥漿通過進料口22輸入過濾滾筒2中，溶化泥土形成的漿液透過濾網21進入漿料箱1，未溶化泥土留在過濾滾筒2內借助漿液的翻騰繼續溶化，當漿料箱1中的漿液超過一定高度后會溢出流入溢流溜槽12，并從出漿口13送入注漿管路。由于過濾滾筒2的一部分浸在漿料箱1的漿液中，所以過濾滾筒2的旋轉又起著攪拌作用，加速了泥土的溶化，不但縮短了成膠時間，而且形成的漿液更加均勻一致。泥土中的殘渣則從滾筒的左端運動到滾筒右端，從出渣口23排出。

為了提高過濾效率，沿過濾滾筒濾網21的縱向設有沖洗水管24，通入高壓水可對濾網進行清洗。

某些地方的土壤中有石頭等硬質雜物，必須將其過濾出來，不然會引起注漿管路的堵塞。為此，可在過濾滾筒2的出料端設置刮渣機構5，其結構如圖3、圖4所示：刮渣機構5由鉸接在過濾滾筒上的杠桿式刮渣板51和緩沖彈簧52組成，其中刮渣板51的一端與緩沖彈簧52連接，另一端為自由端，刮渣板51最好采用刪欄板。過濾滾筒旋轉時，帶動刮渣板51轉動，當刮渣板51還沒有旋轉到出渣口23時，如果碰到較大的石頭，刮渣板51回擺，彈簧52伸長，避免了刮渣板51和殼體6撞擊，其狀態如圖3所示；當刮渣板51旋轉到出渣口23時，彈簧52收縮，從而將石頭彈出出渣口，其狀態如圖4所示，此柔性出渣機構保證了設備的連續運行。