[實用新型]平四管五帶燒結還原爐

無效

• 申請號: 200620079565.4
• 申請日: 2006-08-10
• 公開（公告）號: CN200996787Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 朱樹偉
• 申請（專利權）人: 朱樹偉
• 主分類號: F27B5/04
• 分類號: F27B5/04
• 代理公司: 西安慈源有限責任專利事務所
• 代理人: 鮑燕平

技術領域

本實用新型屬于金屬粉末冶煉工業非標設備，特別是關于平四管五帶燒結還原爐。

背景技術

在現有金屬粉末冶煉、提取生產工藝中，是將金屬鹽化合物通過一定溫度、時間、爐內氣溫控制，大部分以氫氣、氨分解氣體等還原氣體作為還原劑，并在高溫狀態下使金屬鹽化合物還原為金屬粉末的生產工藝流程。而平四管五帶燒結還原爐設備是目前在國內金屬粉末燒結還原用途較廣泛的爐型。“平四管”系指爐內縱向設置水平單排四根爐管，“五帶”系指爐體內部分別設置五個控制溫度加熱區，從而滿足金屬化合物制取金屬粉末時所需各個不同生產工藝溫度要求。由于傳統生產設備制取所需產品環節能耗高，不能很好滿足現在金屬粉末制取科技生產發展工藝技術水平需求。目前存在以下幾個方面的明顯缺陷：

1、采用平四管燒結還原爐在金屬粉末制取工藝中，所需大量氫氣摩爾(mol)量是所需還原氧原子摩爾(mol)量的幾倍。由于傳統平四管燒結還原爐水平設置，橫向爐管擺放結構尺寸較寬，在結構上傳統爐型難以實現進料爐門密封，在進料端點燃所排大量氫氣及水蒸氣。這樣大量氫氣不能充分利用白白浪費，導致生產環節成本高、能耗大，造成工作環境溫度過高，給操作者身心健康帶來危害。

2、目前采用平四管、上下兩排四管燒結還原爐，在進料端推送料舟均為機械螺旋推送器，推送爐管內料舟。由于爐管長度11米左右，內部料舟30多個，每個料舟盛物料后12Kg左右，假設料舟及爐管摩擦系數取0.6，那么每個爐管內所推送一次料舟，機械螺旋推送器推桿所承受反向推力12*0.6*30＝216Kg。由于頻繁在爐管內推送料舟，機械傳動零部件及螺旋副磨損極快，造成停爐維修頻繁，維修待停爐時間長，使加熱能耗高、損失較大。

3、四管爐主要部件一爐管長期工作在890～960℃五個控制溫區范圍內。單根爐管組焊原四條焊縫，由于爐管工作冷熱區域差異較大，爐管升溫、降溫使爐管熱脹冷縮變化較大，伸長變化量200mm左右。常規平四管爐爐管在900℃加熱區與環境溫度交接區引起爐管膨脹鼓包，焊接縫脹開或爐管上頂部在高溫狀態塌陷等缺陷，造成設備不能正常運轉，導致經濟損失嚴重。

4、平四管燒結還原爐加熱裝置---電阻絲為上下兩層均勻分布加熱，形成四爐管共用爐腔，雖然上下輻射加熱均勻，1與4爐管兩側為承重爐腔砌體無加熱輻射與2和3爐管差異溫度20～30℃。控制溫區各爐管溫度差異，造成物料在高溫反應狀態下不一致，使產品質量出現明顯差異。

發明內容

針對上述各種缺陷，本實用新型的目的是提供一種平四管五帶燒結還原爐，它采取氣缸推料、密封效果好；氫氣提純回收，循環使用、成本低；爐管減少焊縫、避免了膨脹鼓包，使用壽命長；爐腔內多塊保溫材料交錯疊加，爐體溫度均勻，降低了熱量損耗。

本實用新型為了實現上述目的，采用如下技術方案，設計一種平四管五帶燒結還原爐，其特征是：爐體1內并接有爐管，爐體1一端通過矩形爐管連接件2與爐管進料密封裝置連接，爐體1另一端通過矩形爐管連接件2與爐管出料裝置連接，爐體1的上方一側通過支架連接有氫回收裝置，爐管進料密封裝置與爐管出料裝置的下方分別連接有爐管滾動軸架。

所述的爐管滾動軸架是長方形槽鋼框架結構，它的爐管進、出料端底部有爐管滾動軸架：出料端滾動軸架14與進料端滾動軸架7；進料端滾動軸架7作為支撐件在整個爐管進料密封裝置的底部，在進料端滾動軸架7上方四個角上分別連接有軸承，軸承與其上方的氣缸滑動托架9滑動連接，推料氣缸8固定在氣缸滑動托架9上。

所述的爐管進料密封裝置包括推料氣缸8、進料端爐門密封機構10、爐門開啟小氣缸11、推料手動閥17、爐門開啟手動閥18、密封墊19、送料臺25、料舟26；在進料端滾動軸架7端面兩側分別并列固定有推料手動閥17和爐門開啟手動閥18，在氣缸滑動托架9上方固定連接有推料氣缸8和送料臺25，料舟26在送料臺25上，推料氣缸8上的推料桿與料舟26搭接，送料臺25的另一側連接有爐門密封機構10；在爐門開啟手動閥18和推料手動閥17的左右兩端連接有壓縮空氣管，推料手動閥17兩端通過壓縮空氣管與推料氣缸8前后連通，爐門開啟手動閥18兩端通過壓縮空氣管與爐門開啟小氣缸11前后連通；氣缸滑動托架9與矩形爐管進料端6固定連接，矩形爐管進料端6上連接有進料端爐門密封機構10、爐門開啟小氣缸11，進料端爐門密封機構10、爐門開啟小氣缸11為連桿裝置，在進料端爐門密封機構10上連接有密封墊19。