[實用新型]滾珠絲桿軸承的軸向保護裝置

無效

• 申請號: 200620076863.8
• 申請日: 2006-08-22
• 公開（公告）號: CN200982407Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 陳玉;祝莉平;孫小芳;王秀芝
• 申請（專利權）人: 南通縱橫國際股份有限公司
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武

技術領域

本實用新型涉及一種軸承的保護裝置，具體是一種滾珠絲桿軸承的軸向保護裝置。

背景技術

目前公知公用的滾珠絲桿軸承的軸向主要采用由回轉密封環，壓蓋，軸承座組成的保護裝置來防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；限制軸承中的潤滑油漏出等。該種保護裝置的主要結構為：軸承座內放置軸承的通孔一側擴有大小兩個臺階孔，套在滾珠絲桿上的回轉密封環置于小臺階孔內，壓蓋用固定連接件固定在大臺階孔內對回轉密封環進行軸向定位。然而在實際的使用中，上述現有的這類滾珠絲桿軸承的軸向保護裝置存在缺陷如下：

1、壓蓋施加在回轉密封環軸向的預壓在一定程度上限制了回轉密封環周向的自由，加劇了回轉密封環與滾珠絲桿的相對運動趨勢，從而使兩者產生摩擦；而所述摩擦往往導致滾珠絲桿受熱影響到軸承熱變形。

2、回轉用密封環容易裝偏，此時壓蓋的強行壓入往往會使得其與滾珠絲桿甚至軸承座內孔壁間的摩擦進一步加大，最終導致破裂，起不到真正的軸向保護作用。

3、滾珠絲桿上的殘油往往是通過回轉密封環與軸承座之間的間隙經軸承座內的油道最終流入機床等油盤。這一殘油排放過程常常會對軸承內部的密封性產生威脅。

因此，目前的滾珠絲桿軸承軸向保護裝置未能對軸承起到真正有效的保護。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對背景技術中提到的不足，提供一種滾珠絲桿軸承軸向保護裝置，其能夠防止軸承熱變形并安全的進行滾珠絲桿上殘油的排放，給滾珠絲桿軸承的軸向提供切實有效的保護。

為了解決上述技術問題，本實用新型的主要技術方案為一種滾珠絲桿軸承軸向保護裝置，包括軸承座和旋轉油封，其特征在于所述軸承座包裹軸承的軸向與周向；旋轉油封緊套在軸承座外側的滾珠絲桿上，其外緣下部設有一圈油引導錐面與軸承座端壁相貼。

本實用新型的軸承座對軸承采用的是全包圍結構，相對于原來的滾珠絲桿軸承座，省去了通孔一側兩層臺階擴孔的累贅結構，使整體體積減小，機構得到簡化。而對于原來在臺階孔中設置回轉密封環，并由壓板固定的密封結構，本實用新型取而代之的是采用旋轉油封；且所述旋轉油封緊套在軸承座外側的滾珠絲桿上；沒有了周邊機構的阻滯作用，加上與滾珠絲桿間的預緊力，旋轉油封較易隨滾珠絲桿一起轉動，兩者不再因相對轉動而產生摩擦，也就有效的防止了軸承熱變形的發生。

本實用新型中的旋轉油封外緣下部設有一圈油引導錐面，且與軸承座端壁緊貼，這樣工作時，滾珠絲桿上的殘油便順著所述油引導錐面經軸承座外壁流入機床等油盤內。與原來的機構相比，殘油不再流經軸承座內部，旋轉油封與軸承座間可以不置空隙，因此大大提高了軸承軸向密封性能。

因此綜合以上各個方面可見，本實用新型滾珠絲桿軸承的軸向保護裝置整體結構精簡，可有效防止軸承熱變形的發生；且滾珠絲桿上殘油的疏導不流經軸承座內部，也就不會對軸承軸向密封性產生影響，一定程度上提高了軸向密封性；整體上對滾珠絲桿軸承軸向提供了切實有效的保護。

附圖說明

圖1為公知公用的滾珠絲桿軸承軸向保護裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖

1、滾珠絲桿??2、軸承??3、壓蓋??4、回轉密封環??5、原軸承座??6、旋轉油封??7、軸承座??8、油引導錐面

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。圖1所示為公知公用的滾珠絲桿軸承軸向保護裝置結構示意圖，包括原軸承座5、壓蓋3和回轉密封環4。原軸承座5內放置軸承2的通孔一側擴有大小兩個臺階孔，套在滾珠絲桿1上的回轉密封環4置于小臺階孔內，壓蓋3用螺釘固定在大臺階孔內對回轉密封環4進行軸向定位。

圖2為本實用新型的機構示意圖，包括旋轉油封6和軸承座7，軸承座7包裹軸承2的軸向與周向；旋轉油封6緊套在軸承座7外側的滾珠絲桿1上，其外緣下部設有一圈油引導錐面8與軸承座7端壁相貼。

其中軸承座7與原軸承座5相比，去掉了通孔一側兩層臺階擴孔的累贅結構，采用對軸承2的全包圍結構，使軸承座本身機構對軸承的保護作用增大，同時也使整體結構緊湊。滾珠絲桿1與軸承座7間略有空隙，恰由旋轉油封6所密封；旋轉油封6由于設置在軸承座7外側的滾珠絲桿上；與原保護裝置中的回轉密封環4相比，沒有了周邊機構的阻滯作用，加上與滾珠絲桿1間的預緊力，旋轉油封6較易隨滾珠絲桿一起轉動，兩者不再因相對轉動而產生摩擦，也就有效的防止了軸承2熱變形的發生。

旋轉油封6外緣下部設有一圈油引導錐面8，且與軸承座7端壁緊貼，這樣機床在工作時，滾珠絲桿1上的殘油便順著所述油引導錐面8經軸承座7外壁流入機床下方等油盤內。與原來的機構相比，殘油不再流經軸承座內部，因此旋轉油封6與軸承座7間可以不置空隙，大大提高了軸承2的軸向密封性能。所以本實用新型整體上對滾珠絲桿軸承軸向提供了切實有效的保護。