[實用新型]一種家電用電機外殼全自動復合模具無效
| 申請號: | 200620068039.8 | 申請日: | 2006-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN200970613Y | 公開(公告)日: | 2007-11-07 |
| 發明(設計)人: | 梁樹明;王伏秋 | 申請(專利權)人: | 梁樹明 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D37/12;B21D22/20 |
| 代理公司: | 佛山市南海智維專利代理有限公司 | 代理人: | 李憲賓 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 家電 用電 外殼 全自動 復合 模具 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械模具技術領域,具體涉及一種家電用電機外殼全自動復合模具。
背景技術
目前家電用電機外殼沖壓需要多個工序完成,前序工序包括剪板、擦油、開料拉伸、二次拉伸、三次拉伸、四次拉伸成型、檫油;后期工序包括拉伸、成型、飛邊、針孔、整形和中孔。除剪板和檫油外,其它所有工序都通過沖壓完成;每個工序都需要一臺不同大小的沖床及一個沖壓工人運作。由于每個工序需要人工完成,人為錯誤操作時有發生,偏差容易產生,工作效率低下,而人力成本亦越來越高,再有每個工序用一臺沖床、加大了機器投資成本和維修成本;同時還存在有嚴重的人身安全隱患。
發明內容
本實用新型的目的是為克服上述技術的不足,提供能連續進料拉伸的一種家電用電機外殼全自動復合模具。
實現上述目的的技術方案是:一種家電用電機外殼全自動復合模具,設有沖床、送進器,沖床上設有由上下模板組成的上下模座、模內導料裝置和上下模具,其特征在于:所述的由上下模板組成的上下模座:上模座包括有上模板一,固定在沖壓機床的沖頭上,在上模板一對稱的下方固定連接有上模板二,上模板二的下方設有加強板,中間設有支撐板;加強板與支撐板的下方連接有上模板三,在上模板三的前端下方連接有模具固定板,在上模板三的后端下方連接有模具固定板,在上模板三上依次設有兩個以上的方孔與沖頭對稱連接、設有兩個以上的圓孔,與對稱的導套緊配;下模座包括有與上模座相對稱的底板,底板上前端緊固連接有下模固定板A,后端緊固連接有下模固定板B;在下模固定板A和下模固定板B上設有兩個以上的導柱與底板的導柱孔對稱配合,并設計有兩組以上的按級距規定下模安裝定位孔;在下模固定板A和下模固定板B及底板上設有不止一個的廢料漏料孔;所述的上下模具是在沖床上沿著送進器傳送方向依次設有切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和廢料切除工位的沖壓模;每組沖頭都裝配有一組調節裝置。
本實用新型使切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和廢料切除七個工序在一臺沖床中全自動連續完成,可以24小時連續運作;工藝設計優良,模具設計合理,保證了產品的質量和模具的壽命;提高生產率,降低生產成本,解放了勞動生產力,而且避免了工傷事故的發生。
附圖說明
圖1本實用新型上下模具座結構示意圖(主視圖)
圖2本實用新型上下模具座結構示意圖(俯視圖)
圖3本實用新型上下模具結構示意圖(俯視圖)
圖4本實用新型導料裝置結構示意圖(俯視圖)
圖5本實用新型調節裝置結構示意圖(剖視圖)
具體實施方式
本例家電用電機外殼全自動復合模具:見圖1和圖2,上模座包括有上模板一1,固定在沖壓機床的沖頭上,在上模板一1對稱的下方固定連接有上模板二2,上模板二2的下方設有加強板4,中間均勻設有7塊支撐板5;加強板4與支撐板5的下方連接有上模板三3,在上模板三3的前端下方連接有模具固定板7,在上模板3的后端下方連接有模具固定板28,在上模板三3上依次設有四個方孔:46A、46B、46C和46D與沖頭18A,18B、18C、18D對稱連接、設有六個的圓孔:45A、45B、45C、45D、45E、和45F與對稱的六個導套6緊配;下模座包括有與上模座相對稱的底板13,底板13上前端緊固連接有下模固定板A12,后端緊固連接有下模固定板B12;在下模固定板A12和下模固定板B12上設有六個的導柱9與底板13的六個導柱孔48對稱配合,并設計有七組按級距規定下模安裝定位孔,以便模具的更換。在下模固定板A12設有廢料漏料孔43,在下模固定板B12上和底板13的上設有廢料漏料孔49;將切除的廢料順利地從模具里向外排除。
見圖2和圖3,本例第一工位B是切口工位,在上模固定板7的一端設有方孔55,在方孔中固定連接有護套19,在護套19上設有切口凸模20,與下模固定板A12上的切口凹模29相對應;對帶料進行切口,在載體的中間沖有導正孔,以便在后面的導正針的作用下進行準確定位;切除多余的的材料,同時在切口兩邊留有材料作為載體、保證帶料順利送進;切除的多余材料從設在下模固定板A12上的廢料漏料孔43中排除。
第二工位B1是拉伸工位,在上模固定板7的后下方設有圓孔39,圓孔與凹模21固定連接為一體;相對應的凸模31安裝在下模固定板A12的定位孔47內,并裝有壓料圈30,壓料圈30下面設有四條頂針42支撐;將材料在極限拉伸系數下先拉出較大的直徑。
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