[實用新型]上梁結構優化的纏繞式壓磚機

無效

• 申請號: 200620067248.0
• 申請日: 2006-10-30
• 公開（公告）號: CN200977692Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 韋峰山;馮瑞陽
• 申請（專利權）人: 佛山市恒力泰機械有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 馮勐

技術領域

本實用新型涉及陶瓷液壓壓磚機的結構，特別是鋼絲纏繞式壓磚機的上梁結構。

背景技術

鋼絲纏繞式壓磚機都包括一個由預應力鋼絲捆扎構成的預應力機架，機架包括一個與充液油箱結合成一體的上梁。在已有技術中，上梁結構如圖1、2所示，其中容腔1就是充液油箱，是在鑄造上梁時留空而成的，充液通道4與充液油箱1連通，供液壓油來往于充液油箱1和主缸之間，貫通充液油箱的橫孔2是鑄造工藝孔，加工完成后用蓋板3封堵。這種常規的上梁結構存在以下弊端：(1)、由于容腔1的存在，使上梁為空心結構，當上梁被鋼絲纏繞而承受預應力后，容腔1內的應力分布極不均勻，尤其在容腔1內的弧頂5，以及上部內圓角6的區域產生較大的拉壓力，致使上梁的疲勞強度和壽命受到一定影響，為降低此拉應力，通常采用增高上梁進而加厚弧頂5厚度的方法，但這樣會使上梁變得厚重呆板；(2)、這種結構的鑄造工藝性差，故對鑄造工藝要求非常嚴格，否則會導致鑄件報廢，如因容腔1的鑄造偏位而造成的弧頂5壁厚嚴重不均、容腔1內壁出現嚴重鑄造裂紋等；(3)、清理容腔1的內壁鑄造粘砂的難度非常大，通常工人從充液通道4進入容腔1，用手工對表面進行徹底打磨，以避免未清凈的砂粒在油液的頻繁沖刷下掉入主缸和系統造成機器損壞，故打磨工作強度大；(4)由于充液通道4兼作為打磨工的進出通道，因而此通道必須足夠大，而過大的充液通道還對整個上梁的強度和剛度造成一定的消弱。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述已有技術的缺點，提供一種上梁結構優化的纏繞式壓磚機。

本實用新型是這樣實現的：上梁結構優化的纏繞式壓磚機包括一個由預應力鋼絲捆扎構成的預應力機架，機架包括一個與充液油箱結合成一體的上梁，上梁內開設有與充液油箱連通的充液通道，特別地，充液油箱設置在上梁的外壁面，上梁的外壁面構成油箱壁面的一部分。本實用新型利用上梁的外部空間來設置充液油箱，無需在上梁芯部開設用作充液油箱的容腔，大大改善了上梁的受力狀態，提高了上梁的疲勞強度和壽命。另一方面，由于充液通道不再用作供人進出的通道，因此可以做得較小，從而大大增強上梁的強度和剛度。再有，本實用新型改善了上梁的鑄造工藝性，有利于提高鑄件質量和成品率，特別是清理鑄件表面粘砂的工作強度大為降低，因為不再需要在上梁內進行手工打磨，至于上梁內的充液通道是機械加工成型的，無需打磨清砂。

本實用新型的優點是通過優化上梁結構，改善了上梁鑄造工藝，降低了纏繞式壓磚機的制造成本，提高了纏繞式壓磚機的質量，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是已有纏繞式壓磚機的上梁結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖。

具體實施方式

纏繞式壓磚機的上梁結構如圖3、4所示，梁體呈半園形，梁體外周開設有鋼絲槽7，用于排放預應力鋼絲。用多層預應力鋼絲將上梁、下梁和立柱捆扎成一體就構成一個預應力機架。上梁內開設有與充液油箱8連通的充液通道9。本實用新型的特點是將充液油箱8設置在上梁的外壁面，上梁的外壁面構成油箱壁面的一部分，使得上梁的內部不再需要圖1所示的大體積容腔1，只需開設孔徑較小、可用機械加工的充液通道9，從而改善了上梁的受力狀態和鑄造工藝性。作為充液油箱的最佳結構，本實施例的上梁外壁面帶有凹坑10，在凹坑10上安裝有隆起的密封蓋11，凹坑10與密封蓋11一起構成充液油箱8。密封蓋11可用焊接方式與上梁連接，但作為最佳方式，本實施例的密封蓋11帶有安裝法蘭11a，并用螺釘12與上梁固定在一起。密封蓋11可以用鋼材制成，形狀可以是半橢圓球狀、半圓球狀或者短圓柱筒狀等各種形狀。充液油箱的最佳布局應如圖4所示對稱布置在上梁的正前和正后面，如此可充分利用上梁外壁面，并使單個充液油箱的體積做得較小。