[實用新型]自動垂直升降紙漿模塑成型機

無效

• 申請號: 200620067244.2
• 申請日: 2006-11-06
• 公開（公告）號: CN200964546Y
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 黃業文
• 申請（專利權）人: 四會市興杰機電設備廠
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 廣州科粵專利代理有限責任公司
• 代理人: 余炳和

技術領域

本實用新型涉及一種制造紙漿模塑的機械裝置。

背景技術

目前，用于制造紙漿模塑的機械，一般采用下吸法技術，即是上、下模具相結合，其中上模固定不動，下模自動垂直升降，下模將紙漿吸取后向上升到上模，然后與上模結合，進行成形、整形、脫水、干燥、定型而成為紙漿模塑。該技術的缺點是：工序多，占用場地大，配備人力多且勞動強度大，特別是生產中紙塑濕品水份多(達70-80％)，脫水慢，在干燥方面能耗大，而且紙漿不夠均勻，廢品率高等。

發明內容

本實用新型的目的是設計一種能克服上述現有技術所存在問題的自動垂直升降紙漿模塑成型機。

本實用新型所設計的自動垂直升降紙漿模塑成型機，包括機架、漿桶、下模板和上模板，在上模板上裝配有真空吸漿與吹氣脫模裝置，在機架上安裝有上模板垂直升降機構和下模板水平移動機構；所述的上模板垂直升降機構由升降架、滑輪、升降架導軌和氣缸組成，上模板安裝在升降架上，升降架通過滑輪與升降架導軌連接，升降架導軌垂直安裝固定在機架上，由氣缸驅動升降架沿升降架導軌向漿桶方向上下垂直運動；所述的下模板水平移動機構包括下模板導軌和導軌墊管，下模板導軌安裝在導軌墊管上，導軌墊管水平安裝固定在機架上，下模板與下模板導軌成滑動連接；當上模板在漿桶吸漿后上升到預定高度時，下模板導軌水平移動到上模板的下方，與上模板合模使產品成型。

本實用新型的技術特點是：本機采用上吸漿法技術生產紙漿模塑，以上下模具相結合，其中上模是自動垂直升降，下模是水平平行運動，上模下降到紙漿中，將紙漿吸取后上升，然后與下模相結合，進行成形、整形、脫水、干燥、定型成為紙漿模塑。

本實用新型的有益技術效果是：通過上模垂直升降直接成形，采用二次擠壓真空脫水技術，能充分將紙塑濕品的水分去除，紙塑濕品水分少(紙塑濕品的水分達到40-50％)，脫水快，可大大降低干燥方面的能耗，且成品質量好，成本低，合格率高。

附圖說明

圖1是本自動垂直升降紙漿模塑成型機的縱向結構圖；

圖2是本自動垂直升降紙漿模塑成型機的橫向結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型實施例的結構細節及其工作過程作進一步的詳細說明：

如圖1和圖2所示，本自動垂直升降紙漿模塑成型機包括機架1、漿桶2、導軌墊管3、下模板導軌4、升降架導軌5、滑輪6、升降架7、真空管接頭8、吹氣管9、上模板10、進漿管11、真空伸縮管12、氣缸13、下模板14等。

漿桶2固定在機架1的下部，在漿桶2中設置有進漿管11，由升降架7、滑輪6、升降架導軌5和氣缸13構成上模板垂直升降機構，上模板10安裝在升降架7上，升降架7通過滑輪6與升降架導軌5滑動連接，升降架導軌5垂直安裝固定在機架1上；氣缸13的缸桿與升降架7絞鏈連接；所述的下模板導軌4和導軌墊管3構成下模板14水平移動機構，下模板導軌4安裝在導軌墊管3上，導軌墊管3水平安裝固定在機架1上，下模板14通過滑槽安裝在下模板導軌4上；所述的真空伸縮管12、真空管接頭8和吹氣管9組成真空吸漿與吹氣脫模裝置，真空伸縮管12的一端固定在機架1上，另一端固定在升降架7上，該端通過真空管接頭8與上模板10連接，連接到上模板10上的吹氣管9也固定在升降架7上。

本自動垂直升降紙漿模塑成型機的工作動作過程如下：升降架7通過升降架導軌5和滑輪6在氣缸13的推動下，向下運動，真空伸縮管12跟著收縮，直到上模板10進入漿桶2的紙漿液內，利用真空伸縮管12進行抽真空吸漿，達到漿料厚度后，氣缸13拉動升降架7向上升高，達到預定高度后，下模板14在下模板導軌4上水平移動到上模板10的下方，此時氣缸13再次向下運動，推動上模板升降架7向下運動，直至上模板10與下模板14閉合，使紙托產品成型，然后氣缸13再一次向上運動，帶動升降架7上升，使上模板10與下模板14分離，吹氣管9進行吹氣，使紙托產品脫離上模板10，而轉移到下模板14上，下模板14再次在下模板導軌4上水平移動，離開上模板10的下方，使升降架7在氣缸13的帶動下重復上次的運動。