[實用新型]陶瓷壓磚機的壓磚系統

無效

• 申請號: 200620066846.6
• 申請日: 2006-11-01
• 公開（公告）號: CN201020789Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 蔣建軍
• 申請（專利權）人: 蔣建軍
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于陶瓷壓磚機械領域，具體涉及一種瓷磚生產設備。

背景技術

瓷磚生產中需要經過布料、模腔填料、成型等幾大工序。

在布料方面，目前絕大多數瓷磚生產設備中的布料裝置采用線性運動的傳動方式，也就是直線前進和直線后退，在瓷磚布料方式上最多采用了四次疊加，由于布料工位只有一個，所以在完成一道工序之前，后續工序只能等待，延長了布料時間，嚴重降低瓷磚成型效率，滿足不了陶瓷廠家的必需產量。

在模腔填料方面，則絕大多數成型壓機的模腔填料方式都是在布料粉車底板上采用格柵框料，然后將格柵水平移動到成型壓機的模腔位置完成填料工序，然后通過模芯下降使瓷磚成型。這種填料方式是最簡單實用的，然而由于粉料和底板的直接接觸，原來已經形成在格柵的粉料圖案，在格柵的水平移動過程中容易遭到破壞，造成實際成型的表面花紋和粉料在格柵預想的花紋相差很大，限制了廠家追求表面花紋的原始效果。

此外，目前成型壓機的模具是機械固定在成型壓機的模具平臺上，上下模芯的最大距離小于150mm，馬達，汽缸等傳動執行機構無法在如此細小的空間內安裝或運行，這無疑增加了技術改進的難度。

實用新型內容

針對以上技術難題，本實用新型提供一種多托板多工位抽屜式布料循環系統。

一種陶瓷壓磚機的壓磚系統，包括布料裝置、進料輸送機和成型壓機，進料輸送機上設有輸送軌道、輸送平臺和主驅動源，輸送平臺由主驅動源帶動并沿輸送軌道向成型壓機往返移動，粉料置于輸送平臺上，其中輸送平臺上設有承托粉料的托板、托板軌道、粉料罩和副驅動源，粉料罩蓋于托板表面。

所述托板設有接合孔，一組由副驅動源帶動的定位汽缸與托板聯動，定位汽缸的推桿與接合孔垂直相對。

所述輸送平臺的上方安裝有控制粉料罩垂直托板表面上下移動的升降汽缸，升降汽缸與輸送平臺聯動，粉料罩與升降汽缸的推桿固接。

所述粉料罩的上表面等距設有排氣槽，粉料罩的下表面于排氣槽之間的等距間隔壁豎直設有緩沖條。

所述輸送平臺靠近成型壓機的一端設有前置布料斗。

所述主、副驅動源是兩臺自各帶行程編碼器的電機。

所述進料輸送機還設有托板循環系統，所述托板循環系統由環行軌道、安裝于環行軌道的若干塊托板及驅動托板移動的若干臺同步電機組成。

本實用新型保留了傳統布料裝置的優點，采用了多托板多工位外置式布料方式，在成型壓機外圍將圖案和花紋布好，用托板將粉料送進模腔，然后將托板拉出模腔，最大限度的保留了圖案的原樣性。同時由于采用了多工位布料，可以在成型的同時進行不同工位的布料，大大節約了布料時間，可以在常規布料時間內布出完全個性化的圖案和效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的結構側視圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是圖1中的進料輸送機結構分解圖；

圖4是圖1中的進料輸送機結構俯視圖；

圖5是本實用新型的托板循環系統結構圖；

圖6a是本實用新型的托板結構前視圖；

圖6b是本實用新型的托板結構左視圖；

圖6c是本實用新型的托板結構俯視圖；

圖7a是本實用新型的粉料罩結構俯視圖；

圖7b是本實用新型的粉料罩結構剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型陶瓷壓磚機的壓磚系統，包括布料裝置1、進料輸送機2和成型壓機3。如圖2和3所示，進料輸送機2上設有輸送軌道21、輸送平臺22和主驅動源23，輸送平臺22由主驅動源23帶動并沿輸送軌道21向成型壓機3往返移動，粉料置于輸送平臺22上，其中輸送平臺22上設有承托粉料的托板221、托板軌道222、粉料罩223和副驅動源224，粉料罩223蓋于托板221表面，托板221由副驅動源224帶動并沿托板軌道222向成型壓機3反方向移動。

本實用新型陶瓷壓磚機的壓磚系統的進料過程主要包括以下三大階段：