[實用新型]一種可進入瓷磚生產流水線的瓷磚切割機

無效

• 申請號: 200620064779.4
• 申請日: 2006-09-26
• 公開（公告）號: CN200995437Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 龔潤菁;丁建盛
• 申請（專利權）人: 龔潤菁
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

技術領域：

本實用新型涉及一種瓷磚生產加工機械，特指一種可進入瓷磚生產流水線的瓷磚切割機。

背景技術：

目前，將大尺寸的瓷磚切割成小尺寸的瓷磚，普遍采用的方法是：1、在瓷磚切割生產線上，使用鑲有超硬合金或金剛石的旋轉刀輪對瓷磚進行磨削切割；2、人工使用工具對瓷磚進行劃痕、壓斷操作。顯然，這兩種方法都有其局限性：第一種方法存在加工費用昂貴、噪聲大，水、電消耗大、不環保；第二種方法存在勞動強度大，生產效率低，無法進入生產流水線進行批量生產。

發明內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提出一種結構合理、工作效率高的可進入瓷磚生產流水線的瓷磚切割機。

為實現上述目的本實用新型所采用的技術方案是：主要包括有刀架、刀架擺動板、壓緊機構氣缸、頂磚機構、頂磚動力氣缸、機架、皮帶輪及動力裝置、出入磚傳動機構、刀桿、刀架壓力氣缸、導軌、導軌滑套及板以及光電檢測裝置和程序控制器，帶自適應高度的滾刀輪裝在刀桿下，刀桿上端與刀架壓力氣缸下端鉸接，刀架壓力氣缸上端與機架鉸接，刀桿中部與刀架擺動板連接，刀架擺動板另一端與刀架鉸接，刀架固定在導軌滑套及板下面，導軌滑套及板可在兩根導軌下橫向滑動；頂磚機構、頂磚動力氣缸裝在前后正中的下面且頂頭向上；壓緊機構氣缸裝在進出磚方向中心的對稱兩端。

本實用新型具有生產效率高、加工費用低、省電、無需用水的優點，故無污水排放、噪聲低，符合環保要求，可進入生產流水線滿足大批量生產的需求且勞動強度小等特點，最突出的是經濟效益指標優良。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

本實施例主要包括有刀架1、刀架擺動板2、壓緊機構氣缸3、頂磚機構4、頂磚動力氣缸5、機架6、皮帶輪及動力裝置7、出入磚傳動機構8、刀桿10、刀架壓力氣缸11、導軌12、導軌滑套及板13以及光電檢測裝置和程序控制器，帶自適應高度的滾刀輪裝在刀桿10下，刀桿10上端與刀架壓力氣缸11下端鉸接，刀架壓力氣缸11上端與機架6鉸接，刀桿10中部與刀架擺動板2連接，刀架擺動板2另一端與刀架1鉸接，刀架1固定在導軌滑套及板13下面，導軌滑套及板13可在兩根導軌12下橫向滑動；頂磚機構4、頂磚動力氣缸5裝在前后正中的下面且頂頭向上；壓緊機構氣缸3裝在進出磚方向中心的對稱兩端。

本瓷磚切割機連接在瓷磚加工生產線上后，由生產線上其他功能單元或由人工將準備切割的瓷磚放入本瓷磚切割機入口，這時入口皮帶啟動將瓷磚送入本瓷磚切割機劃痕裝置附近，瓷磚遇到出磚端擋磚架擋塊后轉臂形擋磚架升起、皮帶停止運行，轉臂形入磚端擋磚架升起，擋磚架擋塊回抽推動瓷磚向前直到壓緊為止，壓緊機構氣缸3向下壓緊瓷磚，此時，瓷磚已經在劃痕位置找正和固定。同時，由刀架1、刀架擺動板2、裝有帶自適應高度滾刀輪的刀桿10、刀架壓力氣缸11、導軌12、和導軌滑套及板13組成的劃痕系統的電動機啟動，驅動皮帶帶動刀架1沿導軌12橫向運動，由可調壓力的刀架壓力氣缸11產生劃痕壓力，裝在刀桿10下面的滾刀輪在碰到瓷磚前由導向滾動輪進行垂直高度自動導向，有效保護滾刀輪，滾刀輪滑過瓷磚表面留下劃痕后停止，然后由頂磚機構4、頂磚動力氣缸5組成的頂磚系統開始工作：在頂磚動力氣缸5的作用下，頂頭向上運動、頂住瓷磚劃痕背部后繼續向上運動，并且頂頭及瓷磚克服瓷磚壓緊機構氣缸3的壓力繼續向上運動，直到瓷磚碰到限位裝置后瓷磚停止向上運動，但頂頭繼續向上運動，直到瓷磚沿劃痕裂開。然后頂頭向下復位、壓緊機構氣缸3向上復位、由皮帶輪及動力裝置7和出入磚傳動機構8組成的輸送機構啟動，將切割好的瓷磚輸出機外進入生產線的下一個功能單元，同時，將需要切割的瓷磚又送進切割機，進行下一塊瓷磚的切割加工。