[實用新型]首飾合金粒化裝置

無效

• 申請號: 200620064486.6
• 申請日: 2006-09-20
• 公開（公告）號: CN200977551Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 袁軍平;王昶;申柯婭;黃云光
• 申請（專利權）人: 番禺職業技術學院
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 廣州市華創源專利事務所有限公司
• 代理人: 梁新杰

技術領域

本實用新型首飾合金粒化裝置屬于合金熔爐領域，特別是涉及一種首飾合金粒化裝置。

現有技術

外形圓整、尺寸適中的合金顆粒有利于熔煉過程的成分均勻、溫度控制、損耗控制等，要生產這樣的顆粒，必須設計合適的粒化裝置來保證。金屬液的粒化過程是金屬液流從坩堝出口流出，滴入冷卻水中瞬間激冷而分裂成液滴，凝固后形成固體金屬顆粒的過程。目前市場上有商業化的粒化機供應，但是造出來的粒效果不好，有的是在造粒過程中金屬發生了氧化，有的是金屬顆粒粒徑不均勻，或者在金屬顆粒內產生了氣孔，這都將影響合金顆粒的鑄造效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，而提供一種，金屬液成分均勻，金屬顆粒粒徑均勻，防止金屬液二次氧化，造粒效果好的首飾合金粒化裝置。

本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，它是由石墨坩堝，陶瓷坩堝，坩堝塞桿，石棉瓦蓋，感應線圈，冷卻水缸，密封桶組成，石墨坩堝放置在陶瓷坩堝內，在陶瓷坩堝外設置有電加熱感應線圈，坩堝塞桿放置在石墨坩堝內，石墨坩堝外部套上陶瓷坩堝，密封桶放置在冷卻水缸中，在冷卻水缸上設置有出水口和入水口，冷卻水缸中裝有冷卻水，設置有強制循環水泵和真空泵，在石墨坩堝上方設置有還原火焰管，坩堝塞桿通過升降氣缸來實現升降動作。

在熔煉臺底面與密封桶之間設置有密封橡膠圈，在密封桶上設置有通氬氣孔和抽真空孔，通氬氣孔設置在抽真空孔的上面，在密封桶上設置有觀察孔，在密封桶的兩邊裝升降氣缸，使密封桶升起形成相對密閉的空間，在粒化初期和中期，采用氬氣保護，在粒化后期，關閉氬氣，轉為采用弱真空保護，這樣既能防止金屬液二次氧化，又有利于金屬液順利從坩堝中流出。

采用循環水泵使水缸內的水形成循環，并利用回水的沖擊作用，避免金屬液珠在冷卻初期粘結到一起，以及避免局部水溫過高。在水缸內設置不銹鋼籃，方便將合金顆粒取出。

采用了置入式熱電偶，將熱電偶裝入坩堝塞桿內，偶頭位于坩堝塞桿的端部，坩堝塞桿的端部在坩堝出口處，采用PID控制方式及數顯式溫控儀，實現準確控溫。

在石墨坩堝上方設置有還原火焰管，采用了煤氣燃燒還原性火焰保護，它既可形成還原性氣氛，隔絕大氣直接接觸金屬液面，又可對金屬液面輔助加熱，防止液面溫度下降。

坩堝出口的開啟裝置：采用氣動式開啟裝置，方便操作控制。

坩堝出口的設計對金屬液流起決定性作用，為提高粒化速度，采用了多流出口設計，采用3~5個孔，孔做成上小下大的喇叭形，使金屬液能順利流出，避免堵塞流孔。坩堝塞桿桿頭做成圓臺形，圓臺側面和底面與坩堝內壁及底面嚴密配合，使之有較好的密封性能。

本實用新型結構簡單，可以用于制作金、銀、銅等首飾合金材料的顆粒，操作簡便，一次熔煉的銅合金量可達到3公斤，粒化后金屬顆粒圓整，粒度均勻，粒徑主要集中在3～5mm；金屬液燒損少，成分穩定，金屬顆粒無氧化夾雜；粒化速度快，一次熔煉的金屬可基本粒化完畢。

附圖說明

附圖1是本實用新型的側面結構示意圖。

附圖2是本實用新型的正面結構示意圖。

附圖3是本實用新型的坩堝和密封桶局部放大結構示意圖。

附圖4是本實用新型的控制裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。