[實用新型]高速沖床的曲軸結構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620064444.2
• 申請日: 2006-09-14
• 公開（公告）號: CN200977730Y
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 歐汝康;李仲隱
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區(qū)榮興鍛壓設備有限公司
• 主分類號: B30B1/26
• 分類號: B30B1/26
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本實用新型涉及一種高速沖床，特別是涉及一種高速沖床的曲軸結構。

背景技術

中國專利ZL03243083.3中公開了一種c型沖床行程驅動控制裝置，其特征在于，主要設有分別位于上、下方且可組合成圓形的兩半圓形框架；上半圓形框架為半圓形框環(huán)體，框架端部設成平板塊，用該平板塊面連結閥缸軸，框架內部剖設一凹形槽道；下半圓形框架為可與上半圓形框架對合的半圓形框環(huán)體，框部連體設有一扇形板塊，該扇形板塊結合下方壓塊模具端的螺桿，框架內部同樣剖設凹形槽道，該凹形槽道與上半圓形框架的槽道共同組成一圓形槽道，供定向套環(huán)塞設并進行圓形旋轉；定向套環(huán)為圓形套環(huán)，套環(huán)內部中央設有一內環(huán)，該內環(huán)區(qū)隔兩面嵌組兩側軸承，該軸承供曲軸貫穿并使中段偏心部定位，套環(huán)外端設有一與凹形槽道對應的凸軌，該凸軌外部較上、下半圓形框架的凹形槽道內徑稍大，使凸軌恰好塞入組合在上下框架剖設的凹形槽道。

這種c型沖床行程驅動控制裝置主要是采用曲軸設置在滾動軸承上的結構，由于滾動軸承為滾子受力，而沖床主要產生沖擊負荷，因此所需的滾動軸承規(guī)格和精度都比較高，其整體外形尺寸大，滾動軸承的應力集中現(xiàn)象也非常嚴重，使用壽命也非常短；同時，滾動軸承因其零部件多，滾子直徑的不盡相同，內滾道和外滾道的加工誤差，因而滾動軸承的整體間隙比較大，沖床的下死點的穩(wěn)定性也比較差，直接影響到沖壓產品的質量；另外，滾動軸承的維護困難，維護費用高昂。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單合理、制作成本低、維護簡便、使用壽命長的高速沖床的曲軸結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：一種高速沖床的曲軸結構，包括設置在機身上的曲軸，曲軸和連桿相接，其結構特征是曲軸和連桿之間設置有軸套，軸套表面設置有油槽。

上述的油槽包括軸向布置在軸套內表面或呈螺旋狀布置在軸套內表面的一個及以上小油槽。

上述的小油槽為二至八個，沿軸套內表面均勻布置。

上述的油槽還包括軸向布置在軸套內表面或呈螺旋狀布置在軸套內表面的大油槽，大油槽設置在兩個小油槽之間，小油槽呈小圓弧結構，大油槽呈大圓弧結構。上述的大油槽的大圓弧半徑與小油槽的小圓弧半徑之比為2～15。

上述的連桿上設置有與軸套貫通的注油孔，注油孔靠近大油槽。上述的注油孔具有一定角度的傾角。

本實用新型工作時，帶壓的潤滑油從注油孔處進入軸套和曲軸摩擦副內，對軸套和曲軸進行潤滑和冷卻。由于注油孔具有一定角度傾角，故曲軸轉動時，極易形成油膜，油膜將軸套和曲軸分隔開來；但此處的油膜壓力比高，故在靠近該注油孔處設置大油槽，該大油槽可存儲一些潤滑油，但是，此處油膜壓力比較高，為了降低油膜壓力，于靠近該大油槽處設置小油槽；由于有穩(wěn)定的潤滑油壓力，才能保證摩擦副形成合格的油膜及油膜厚度。有了均勻及穩(wěn)定的油膜動壓支承力才能確保曲軸高速沖壓轉動時，曲軸回轉中心穩(wěn)定，保證下死點穩(wěn)定，才能連續(xù)工作而不損壞軸套和曲軸，故于大油槽前、后方都設置小油槽，以便能及時并有效的保證油膜厚度及油壓均勻，而不至油膜太薄，油膜動壓支承力太低。

本實用新型采用在軸套表面設置油槽的結構，于軸套和曲軸之間形成穩(wěn)定的潤滑油膜，能保證高速沖床在沖壓過程中，潤滑可靠，溫度穩(wěn)定，磨損率低，精度高且穩(wěn)定，以發(fā)揮高速沖床高效率、高精度、連續(xù)工作的優(yōu)勢。

本實用新型與使用滾動軸承的沖床相比，具有以下明顯優(yōu)點：軸套結構簡單，加工比較方便，成本低；軸套和曲軸之間有潤滑油膜層，接觸面積大，無應力集中現(xiàn)象，因而使用壽命長，成本低；軸套和曲軸之間的間隙小，間隙穩(wěn)定，因此沖床的下死點穩(wěn)定，精度高；維護方便，檢查容易，無需特殊工具。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例局部剖視結構示意圖。

圖2為圖1的C-C剖視結構示意圖。

圖3為軸套的端面放大結構示意圖。

圖4為本實用新型使用狀態(tài)結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。