[實(shí)用新型]一種新型同軸電纜

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620063524.6
• 申請(qǐng)日: 2006-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN200969251Y
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 壽偉春;鄒智;劉哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海漢勝工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01B11/18
• 分類號(hào): H01B11/18
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 楊煥軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及同軸電纜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其涉及同軸電纜的內(nèi)薄層結(jié)構(gòu)改進(jìn)以及該電纜內(nèi)薄層的制作方法。

背景技術(shù)

目前，7/8″超柔饋線同軸電纜在短程和戶內(nèi)/戶外跳線組件等便攜式通信系統(tǒng)應(yīng)用十分廣泛，發(fā)展也十分迅速，不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品各有特色。傳統(tǒng)的7/8″超柔饋線同軸電纜由于內(nèi)導(dǎo)體為特殊的螺旋形皺紋結(jié)構(gòu)，通常不加內(nèi)薄層或者是加一層擠塑工藝的內(nèi)薄層；前一種工藝易造成在放線過程中內(nèi)導(dǎo)體和絕緣包覆不緊密而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位，破壞了絕緣層結(jié)構(gòu)，使絕緣層發(fā)生變形和不均勻的不良現(xiàn)象；后一種工藝則由于擠塑工藝的內(nèi)薄層較厚，導(dǎo)致衰減增大，影響信號(hào)傳輸效果。參見專利號(hào)為00104331.5的中國(guó)專利，其中就公開了一種不加內(nèi)薄層的同軸電纜。為了避免以上兩種不良現(xiàn)象，必須找到一種有效的內(nèi)薄層添加方式，以提高7/8″超柔饋線同軸電纜的綜合性能，更加方便客戶的使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種具有新型內(nèi)薄層結(jié)構(gòu)的同軸電纜，該同軸電纜內(nèi)的絕緣層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定而且信號(hào)傳輸效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種同軸電纜，其由內(nèi)到外依次包括一內(nèi)導(dǎo)體，它沿電纜的縱向軸線延伸；一絕緣層、一外導(dǎo)體和護(hù)套，該絕緣層將內(nèi)外導(dǎo)體隔開，另外，在內(nèi)導(dǎo)體和絕緣層之間還有一層EAA噴涂?jī)?nèi)薄層。

本實(shí)用新型的同軸電纜一改以往的不加內(nèi)薄層或加一層擠塑工藝的內(nèi)薄層，而是加一層使用噴涂工藝制成的EAA噴涂?jī)?nèi)薄層，使用噴涂工藝可有效控制EAA噴涂?jī)?nèi)薄層厚度，控制了EAA內(nèi)薄層厚度后可有效克服前述兩種情況所帶來的各自弊端，而達(dá)到最佳效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型同軸電纜的截面圖；

具體實(shí)施方式

參見圖1，是本實(shí)用新型同軸電纜的截面圖，該同軸電纜由螺旋形皺紋內(nèi)導(dǎo)體1、噴涂工藝內(nèi)薄層2、絕緣3、外薄層4、外導(dǎo)體5和護(hù)套6組成。

1、內(nèi)導(dǎo)體

選用銅帶縱包焊接并經(jīng)過精密軋紋的螺旋形皺紋銅管作為內(nèi)導(dǎo)體1，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證電纜具有較好的電氣性能、機(jī)械性能以及柔軟性。

2、內(nèi)薄層、絕緣層、外薄層

由于內(nèi)薄層2、外薄層4材質(zhì)的介電常數(shù)較大，因此，從衰減常數(shù)角度考慮，應(yīng)將其厚度做小。為保證內(nèi)導(dǎo)體1與絕緣3之間有良好的粘結(jié)性，絕緣3擠塑前先在內(nèi)導(dǎo)體噴涂一層EAA內(nèi)薄層，這樣防止電纜在彎曲時(shí)內(nèi)導(dǎo)體1與絕緣3分離。此外，在絕緣3的外表面，擠出一層0.1mm厚的高密度聚乙烯(HDPE)外薄層，能防止水分滲入，保證了電纜的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

絕緣層3材料和結(jié)構(gòu)的選取應(yīng)使電纜有盡可能低的傳輸損耗，足以保證內(nèi)、外導(dǎo)體始終處于同軸位置。為保證電纜具有較小的衰減常數(shù)，采用相對(duì)介電常數(shù)較小的高、低密度聚乙烯作為絕緣材料，并充入高純度氮?dú)膺M(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡度高達(dá)80％，可大大降低了絕緣層3的相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值，達(dá)到了降低衰減的目的。

3、外導(dǎo)體

為使電纜具有良好的屏蔽性能和較好的彎曲性，外導(dǎo)體5采用了銅帶縱包焊接并經(jīng)過精密軋紋的環(huán)形皺紋銅管，能有效防止水分的進(jìn)入。同時(shí)，外導(dǎo)體5環(huán)形皺紋結(jié)構(gòu)使內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣3、外導(dǎo)體5三者位置固定，形成較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，在電纜彎曲或溫度變化時(shí)機(jī)械尺寸變化極小，使得傳輸相位等電氣性能十分穩(wěn)定。

4、護(hù)套

護(hù)套6采用聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯，防止護(hù)套受到機(jī)械外力、潮氣、腐蝕、高低溫環(huán)境因素等因素影響，使電纜具有良好的耐候性，同時(shí)還具有較好的防水性和抗老化性能。

上述同軸電纜采用噴涂工藝內(nèi)薄層，避免了因無內(nèi)薄層而產(chǎn)生的皺紋內(nèi)導(dǎo)體和絕緣包覆不緊密而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)電纜的衰減指標(biāo)無影響。下表為不同方式內(nèi)薄層電纜的性能對(duì)比表：

從上表知，內(nèi)薄層EAA粉末添加量較大時(shí)，將對(duì)電纜的主要性能指標(biāo)指衰減常數(shù)有很大影響，電纜的衰減常數(shù)隨EAA添加量的增大而增大，隨內(nèi)薄層厚度的增加而增大。由于，擠塑工藝的內(nèi)薄層厚度較厚，不易控制EAA的添加量，因此，此種工藝的電纜衰減較大。而采用噴涂工藝可以很好的控制EAA粉末添加量，使之不影響電纜的衰減常數(shù)；同時(shí)，又起到粘結(jié)螺旋形皺紋內(nèi)導(dǎo)體和絕緣的作用，更加方便客戶的使用。

以上步驟僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案。不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。