[實用新型]一種用于陶瓷坯體成型的注漿模具

無效

• 申請號: 200620060926.0
• 申請日: 2006-06-23
• 公開（公告）號: CN200970835Y
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 郭俊平
• 申請（專利權）人: 郭俊平
• 主分類號: B28B7/12
• 分類號: B28B7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于陶瓷坯體成型的注漿模具，尤其涉及一種注漿壓力高達0.3MPa以上，并能在較短時間內進行脫模的注漿模具。

背景技術

習知的用于陶瓷坯體成型的注漿模具，如圖1、2所示，由凸模1、凹模5構成，模體材料是石膏，凹模上有連接模腔的注漿管3和清理管4，注漿壓力一般小于0.11MPa，由于注漿時的壓力低，制品的密度低，燒成后變形率高，同時，由于壓力低，水份只能靠石膏自然吸收，所以注漿完畢后要視坯體的厚薄大小及泥漿濃度，至少靜置15分鐘(薄小件)至6小時(厚大件)后才可脫模，影響了其生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種能承受較高的注漿壓力(0.3MPa以上)且能在較短的時間內(薄小件不超5分鐘，厚大件不超60分鐘)脫模，制品密度高，燒成后變形率小的注漿模具。

本實用新型通過下述技術方案予以實現：本實用新型將模體澆鑄在一個高度相同，上下不帶蓋，側面開有注漿口和通氣口的圓型金屬筒內，同時在凸模和凹模上各增設一條不與模腔相通的通氣管。

本實用新型注漿模具與現有技術相比較，有如下有益的效果：

1、由于石膏模由方型改為圓型，且被澆鑄在金屬筒內，因此注漿時可以承受更高的壓力(0.3MPa以上)，生產出來的陶瓷坯體密度更高，燒成后變形率小：

2、由于注漿時壓力高，瓷(陶)泥中的水份及模腔中的空氣可通過石膏的微孔壓入模體，并從兩個相鄰模具間的夾縫中排出，提高了坯體的干燥速度，縮短了啟模前靜置時間。

3、由于在凸模和凹模上各都設置有供開模用的通氣管，當先后向凹模、凸模通入壓縮空氣時，凹模、凸模自動脫離坯體，提高了脫模速度和外觀質量，減輕了脫模的勞動強度。

附圖說明

圖1是現有技術的用于陶瓷坯體成型的注漿模具外視圖；

圖2是現有技術的用于陶瓷坯體成型的注漿模具(圖1)的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的外視圖；

圖4是本實用新型的(圖3)的A’-A’剖視圖；

圖5是本實用新型使用示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的描述，以便更清楚地了解本實用新型。

參見圖1-5，一種用于陶瓷坯體成型的注漿模具，由凹模16、凸模11構成，凹模、凸模都由石膏澆鑄在壁厚1-5毫米，高度與模具相同的圓形金屬筒里，金屬筒壁上鑲有左右對稱，用于支撐模具的滑塊6、7，同時開有供啟模用，分別與通氣管10、15相吻合的圓形通氣孔，及與注漿管13相吻合的圓形注漿孔。

制作陶瓷坯體時(見圖5)依次將凸模19，凹模20，凸模21，凹模22……等若干付模具裝在注漿機的兩條導軌16、17之間，并利用兩條導軌及上壓板18將模具固定下來，然后用≥0.3MPa的壓力通過注漿管13注入泥漿，泥漿中的空氣和水份則通過凸模與凹模之間的夾縫排出(此時，清理管14被上壓板18或相鄰的凸模壓住，泥漿不會從清理管中溢出)，注漿完畢，靜置5至60分鐘，啟動注漿機油泵，讓油缸連桿15帶動上壓板18離開模具，然后依次向凹模的通氣管15，凸模的通氣管10輸入壓力為0.1MPa以上的壓縮空氣，使凹模和凸模先后離開陶瓷坯體，整個制作過程完成。

實驗證明，用本實用新型生產出來的陶瓷坯體制品密度大，燒成后變形率小，成型時間短，制品缺陷少，從而大大提高了產品的質量及生產效率。