[實用新型]自動充氣裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620052921.3
• 申請日: 2006-11-24
• 公開（公告）號: CN201046985Y
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王時光;雷龍玉
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C23C8/10
• 分類號: C23C8/10
• 代理公司: 株洲市美奇知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種自動充氣裝置。

背景技術(shù)

鉭、鈮、鋁等閥金屬表面，在常溫下可與空氣中的氧氣反應(yīng)生成一種致密的氧化膜，這種氧化膜具有阻止本體金屬的進(jìn)一步氧化的保護(hù)作用，生成這種致密氧化膜的過程叫做鈍化。鈍化過程只宜在常溫下條件下進(jìn)行，溫度升高時，閥金屬與氧氣反應(yīng)的產(chǎn)物逐漸去致密化，對本體金屬保護(hù)作用變差。溫度越高，保護(hù)性越差。對于很細(xì)的高比容鉭粉，在真空熱處理或鎂處理降氧后，鉭粉表面活性很高，而且其比表面積很大，出爐時一旦驟然暴露于空氣之中，反應(yīng)熱來不及散失，熱量積累造成溫度升高，輕則物料增氧，重則起火燃燒。為此，緩慢充氣十分必要。理想的充氣速度模式應(yīng)該是：慢速-中速-快速，持續(xù)時間應(yīng)12小時以上。由于時間長、速度慢，反應(yīng)熱不會積累引起高溫，鉭粉被鈍化，達(dá)到抑制增氧的目的。傳統(tǒng)的充氣方法采用的是手工間隙式充氣或流量計充氣方式，前者有熱量的間隙式積累，后者的速度模式與理想模式相反，二者工藝重現(xiàn)性差，充氣過程為不連續(xù)的跳躍式，物料增氧在所難免，并且二者都必須人工看護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對上述不足，提供一種自動充氣裝置，具有理想的充氣速度模式，充氣均勻、壓力脈動小，適合各種真空容器。

本實用新型的自動充氣裝置，包括與氣源相接的補(bǔ)氣閥、多段連接氣管和電氣控制箱，其特征在于：在補(bǔ)氣閥和待充氣真空容器間還設(shè)置有充氣罐、節(jié)流閥、充氣閥和連通閥，真空泵與待充氣真空容器直接相接；所述補(bǔ)氣閥一端連接在充氣罐的進(jìn)氣口；節(jié)流閥與充氣罐的出氣口相接后再與充氣閥串接；連通閥與充氣罐的出氣口相接后，與充氣閥一同并接在待充氣容器進(jìn)氣口；所述電氣控制箱包括對充氣過程進(jìn)行控制的可編程控制器、檢測充氣罐的壓力并傳送到可編程控制器從而控制連通閥動作的第一絕壓變送器、檢測待充氣容器的壓力并傳送到可編程控制器從而控制充氣閥動作的第二絕壓變送器。

當(dāng)采用瓶裝氣源時，在氣源與補(bǔ)氣閥之間設(shè)置減壓閥。

作為改進(jìn)，在待充氣真空容器前還可設(shè)置緩沖罐，此時連通閥與充氣罐的出氣口相接后，與充氣閥一同并接在緩沖罐的進(jìn)氣口；真空泵接在緩沖罐的進(jìn)氣口與充氣閥、連通閥并接處之間；緩沖罐的出氣口與待充氣容器相接；所述第二絕壓變送器檢測緩沖罐的壓力并傳送到可編程控制器從而控制充氣閥的動作。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述組成件均安裝在一個可移動的小車上。

本實用新型克服了傳統(tǒng)充氣方法的缺點，可按理想的充氣速度模式實現(xiàn)自動充氣，且充氣均勻、壓力脈動小，適合各種真空容器；當(dāng)組成件均安裝在可移動的小車上時，本裝置不受待充氣真空容器安裝位置的影響，可一臺裝置配合多個待充氣真空容器使用，具有機(jī)動、靈活的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的自動充氣裝置包括與氣源相接的補(bǔ)氣閥1、多段連接氣管2和電氣控制箱3，在補(bǔ)氣閥1和待充氣真空容器4間還設(shè)置有充氣罐5、節(jié)流閥6、充氣閥7、連通閥8和真空泵15。補(bǔ)氣閥1一端連接在充氣罐5的進(jìn)氣口；節(jié)流閥6與充氣罐5的一個出氣口相接后再與充氣閥7串接；連通閥8與充氣罐5的另一個出氣口相接，或與前述同一個出氣口相接，然后與充氣閥7一同并接在待充氣真空容器4的進(jìn)氣口。當(dāng)沒有設(shè)置緩沖罐13時，真空泵15直接接在待充氣真空容器4上；當(dāng)設(shè)置緩沖罐13時，真空泵15接在緩沖罐13的進(jìn)氣口與充氣閥7、連通閥8并接處之間，實現(xiàn)對緩沖罐13的抽真空。電氣控制箱3包括可編程控制器9、第一絕壓變送器10和第二絕壓變送器11，第一絕壓變送器10檢測充氣罐5的壓力并傳送到可編程控制器9從而控制連通閥8的動作，第二絕壓變送器11檢測待充氣真空容器4的壓力并傳送到可編程控制器9從而控制充氣閥7的動作，即可編程控制器9對充氣過程進(jìn)行控制。

接上電源，可編程控制器9控制啟動連通閥8，真空泵15開始抽真空。由于此時待充氣真空容器4、充氣罐5通過連接氣管2和連通電磁閥8連成一體，待充氣真空容器4和充氣罐5被一同抽真空。當(dāng)?shù)谝唤^壓變送器10檢測到充氣罐5壓力達(dá)到設(shè)置上限時，可編程控制器9控制連通閥8自動關(guān)閉，充氣罐5被停止抽真空，待充氣真空容器4繼續(xù)抽真空直到達(dá)到設(shè)定的充氣程序起點值時，停止抽真空，此時整個充氣裝置處于待機(jī)狀態(tài)，啟動程序曲線即可進(jìn)入充氣工作狀態(tài)。充氣時，充氣罐5內(nèi)的氣體經(jīng)節(jié)流閥6減速后，通過充氣閥7注入待充氣真空容器4，第二絕壓變送器11檢測待充氣真空容器4的壓力值并傳送到可編程控制器9來控制充氣閥7的動作，從而實現(xiàn)了對待充氣真空容器4自動控制充氣目的。